Pomocí solder stroje (nástroje, který spájí kovy dohromady)
Chcete vyzkoušet jinou metodu spojování kovových dílů? Jedním z takových úžasných samostatných nástrojů, který revolucionalizoval elektronický průmysl, je válecovací stroj. Tak co dělá tuto dovednost tak důležitou, jak to funguje a kde se používá?
Spávací stroj nabízí řadu výhod oproti tradičním způsobům spojování. Za prvé, je mnohem rychlejší než při sestavování pomocí spalovače, což znamená, že váš projekt bude hotový v kratším čase. Navíc je teplo spávacího stroje rovnoměrné a stejnoměrné, takže spojení mezi desky je pevnější a spolehlivější.
Bezpečnost je další velkou výhodou použití válecového stroje, protože nabízí mnohem větší bezpečnost ve srovnání s tradičním ručně ovládaným železem. Jinak řečeno, riziko popálenin a vdechování potenciálně toxických dýmů je téměř zcela vynecháno, když je teplo a škodlivé páry bezpečně uzavřeny uvnitř zařízení. Naopak, stroj je navržen se zabezpečeními, které vás chrání před popáleninami nebo elektrickým úderem.
Ve středu některé z jeho technologií je průlomová z hlediska válecového stroje. I když existují některé pozoruhodné vylepšení, nejvýznamnější změna spočívá v rozvoji kontroly nad teplotou procesu lemování; jednoduše ji upravíte podle toho, jaký druh kovu nebo jakou sílu spoje je zapotřebí. Protože přesnost je obzvláště užitečná při práci na citlivé elektronice a protože umožňuje přesnou kontrolu nad množstvím lemu, jsou spojovací stroje také pro tento účel používány.
Vzhledem k tomu, že bezpečnost je hlavním faktorem při provozování výpocovacího stroje, jsou tedy tyto stroje vyrobeny s různými bezpečnostními prvky pro ochranu uživatele. Například špička výpocovacího stroje je vyrobená z materiálu odolného vůči vysoké teplotě, aby se uživatelé nepálili. Mnoho výpocovacích strojů také disponuje funkcí automatického vypnutí, která přepne stroj do režimu spánku nebo úplného zastavení, když není ve využití, což je energeticky účinné a prevence před přehřátím a požárními nehodami atd.
Výpojení je překvapivě snadné, dokonce i pro začátečníka s malým zkušenostmi v elektronice! Nejprve připojte stroj a zapněte jej. Nastavte teplotu podle kovu, se kterým pracujete. Když bude stroj na správné teplotě, aplikujte malé množství solderu (výpojového materiálu) a spojte oba kovové kusy na daném místě, takže po ochlazení bude výsledná vazba pevná.
Grandseed má tým odborníků na prodejní službu, kteří mají více než 10 let zkušeností v údržbě. Podpora zákazníků dosahuje 96 %. Slib týmu Grandseed: po obdržení oznámení a vyšetření příčiny okamžitě reagujeme a jsme stále k dispozici 24 hodin denně. Podpora zákazníků by měla být 96 % nebo vyšší. Vynasnažíme se maximálně pomoci zvýšit efektivitu vašich zákazníků a zajistit pravidelnou produkci. Náš tým pro prodejní službu investuje dostatek času do školení silného personálu s kvalifikovanými techniky, instruktory a učiteli údržby.
Grandseed disponuje více než 100 patenty. Naše produkty byly úplně vyváženy do 60 zemí a také jsou uvedeny v národním databázovém systému investic do duševního vlastnictví a bezpečnosti. Snažíme se stát se známou mezinárodní čínskou značkou v oboru automatizovaného podnikání. Naše produkty a služby byly certifikovány CE a ROHS certifikacemi udělenými Evropskou unií.
Grandseed je společnost s národním rozsahem, která spojuje analýzu a vývoj, výrobu a prodej, jejímiž hlavními produkty jsou zařízení s DIP technologií, PCB povrchové montážní inteligentní zařízení, úplně automatické tiskaře solder pasty, multifunkční stroje na sbírání a umisťování, reflow pece, vlnové spájačské stroje, AOI optické kontrolní systémy, SMT periferní zařízení a další stroje.
Rozlišování položek, velká nákladová efektivita, produkty vysoké, střední a nižší kategorie, které vyhovují různým potřebám. Garance zdarma na rok, žádné zvýšení cen po 3 letech, zkušenosti se servisní péčí, zdarma roční významné údržby po dobu 4 let a zdarma náhrada poškozených dílů během této hlavní údržby. Jednotka kontroly kvality provádí měsíčně kontrolu výkonu každého modelu, pravidelně provede komplexní testy výkonu každé dva měsíce a také poskytuje kompletní testovací zprávy o výkonu každé tři měsíce.