Kuinka käyttää reflow-kaasua

Uudelleenkiertosähkökuplinkone käytetään pääasiassa SMT-prosessissa. SMT-prosessissa uudelleenkiertosähkökuplinkoneen tärkein tehtävä on laittaa komponentteja sisältävä PCB-levy koneen rataan. Siellä se lämpötilta korotetaan, säilytetään lämpimänä, liimataan ja jäädytetään jne. Prosessissa sovituspaste muuttuu korkean lämpötilan myötä pastasta vedeliksi ja sen jälkeen jäädytetään kiinteäksi, mikä mahdollistaa elektronisten komponenttien ja PCB-levyn liimauksen. Uudelleenkiertosähkökuplinkoneen tärkein tehtävä on kytkettyjen komponenttien ja PCB-levyn liimatus, mikä takaa korkean tuotantokapasiteetin, vähemmän liimatuksessa esiintyviä puutteita ja vakion suorituskyvyn.

Käyttöehdot uudelleenkiertosähkökuplinkoneelle

1. Valitse oikea materiaali ja menetelmä uudelleenkierron sähkökuplaukseen.

Koska materiaalien valinta on erittäin kriittinen, sen täytyy suositella uskottavan järjestön tai vahvistaa olevan turvallinen sen käyttämisen jälkeen. Materiaalien valinnassa on otettava huomioon monia tekijöitä: esimerkiksi solvakoneen tyyppi, puhdaskartan tyyppi ja sen pintakohtainen tila. Oikean menetelmän osalta se täytyy toteuttaa omien todellisten olosuhteiden mukaan, muista ettei pidä täysin kopioida muita, koska komponenttien erilaiset tyypit ja niiden jakautuminen sekä määrä kartalla vaativat huolellista tutkimusta.

2, Määritä prosessireitti ja ehdot.

Tämä tarkoittaa liitosamplesien kehittämistä sellaisille, jotka ovat vapaina kyynelystä. Kun materiaali on valittu ja menetelmä päätetty, voidaan aloittaa liitosprosessin testaus, joten sitä ei saa sivuuttaa.

Uudelleensolkauspohjaimen toimivaiheet:

1, Tarkista onko reflow-lasauskoneessa mitään raudoita, pitäkää se siivottuna, ja käynnistä se turvallisuuden varmistamisen jälkeen, valitse tuotantoprogrammi käyttääksesi lämpöasetusta.

2, Reflow-lasauskoneen ohjausradun leveys tulisi säätää mukaisesti PCB:n leveydelle, ilmatransportti, verkkojen kuljetus ja jäähdytysventtiili tulisi käynnistää.

3, Grandseed-reflow-koneen lämpötilanhallinnassa korkein pino (245±5)°C, pinoittomien tuotteiden uunin lämpötila säädetään (255±5)°C:ksi ja esilämpö kohdistuu 80°C~110°C. Käytännön lasausprosessin antamien parametrien perusteella reflow-lasauskoneen tietokonetta asetetaan tiukasti ja hallitaan, ja reflow-lasauskoneen parametrit kirjataan päivittäin ajoissa.

4, Ota lämpöalueiden vaihdot käyttöön järjestyksessä, ja kun lämpötila nousee asetettuun lämpötilaan, voit aloittaa PCB-levyn kuljetuksen ja huomioi levyn suunta. Varmista, että kahden peräkkäisen levyn välillä siirtokypässä ei ole vähemmän kuin 10 mm etäisyyttä.

5, Säädä reflow-laskeutumiskoneen siirtokypän leveys vastaavaan sijaintiin, jotta siirtokypän leveys ja tasaisuus ovat yhteneväiset piirilevyn kanssa, ja tarkista käsiteltävän materiaalin eränumeron ja liittyvät tekniset vaatimukset.

6, Pienellä reflow-laskeutumiskoneella ei saa olla liian pitkä aika eikä liian korkea lämpötila, jotta estetään kopertin ja platinummme puhkuminen; laskeuma on oltava pehmeä ja kirkas, ja kaikki piirilevyn paadit on rautattava; huonosti rautatut piirilevyt on uudelleen työstettävä, ja toinen laskeuma on tehtävä vain kun ensimmäinen on jäädytetty.

7, Käytä kidut päästäksesi kiinteän liitosplaatteen, koska saa koskea vain plaatteen reunaa, otetaan 10 näyte tunnissa, tarkistetaan huono tila ja tallennetaan data. Valmistusprosessissa, jos havaitaan että parametrit eivät täytä valmistustarpeita, niin parametreja ei voi säätää itse, vaan teknikko on ilmoitettava välittömästi.

8, Mittausta lämpötilalle: Asenna anturit mittarilaitteen vastaanottosokkiin järjestyksessä, kytketä laitteen virta-kytkin päälle, aseta mittarilaitteisto uudelleenliitosuuniin ja suorita uudelleenliitos vanhan PCB-plaadilla, nosta se ulos ja käytä tietokonetta lukeaksesi mittarilaitteen Grandseed:ssä. Tallennettu lämpötiladata uudelleenliitosprosessissa on alkuperäinen data uudelleenliitoskoneen lämpötilakäyrälle.

9, Järjestä kiidetyt plaatit tilausnumeroiden, nimien jne. mukaan estääksesi huonojen sekoittumisen.

Huomioita käytöstä ja käytöstä uudelleenliitoskoneessa

1,Lämpötilan ohjausalue vastaa määrittelyyn kuuluvia määrityksiä, ja ohjaustarkkuus on ±2.0°C sisällä;

2,Nopeuden hallinta täyttää käyttöohjeen määräyksen, ja tarkkuus pysyy hallinnassa ±0.2m/min sisällä;

3,Sidoksenvakioiden sivusuuntainen lämpöero (≤150mm välimatka) on ±10.0℃ sisällä;

4,Lämmittimen ulkonäkö on kokonaisvaltainen ja sähköinen yhteys on luotettava. Kuuma-ilma-tuuletin pyörii tasaisesti ja tekee ääntä;

5,Johdina ovat vapaasti säätökykyisiä ja pysyvät suorina. Kuljetuksen alusten tehokas leveys noudattaa määritystä;

6,Käyttöjärjestelmä toimii normaalisti, laitteiden ja mittareiden ulkonäkö on eheä, ilmaisu on tarkka, ja lukemat ovat silmälliset, kelpoisuuskaudella sisällä;

7,Sähkölaitevarusteet ovat kokonaisvaltaisia, putket on aseteltu järjestyksessä, ja suorituskyky on herkkä ja luotettava;

8, Tavallinen huolto laitteiston sisällä ja ulkopuolella, keltainen huppu, rasva, säännöllinen tarkastus lämpökaabelia välttääksesi vanheneen ja vedenputoamisen;

9, Älä koske verkkoruutua toiminnassa, eikä anna vettä tai oljeita putoaa uuniin estääksesi polttamista;

10, Ilmanvaihto on varmistettava kayttajan suorittamien varsinkin varjojen estääkseen ilmakehän saasteet, ja käyttäjät pitäisi käyttää työtakkuja ja pehmeitä;