रीफ्लो ओवन का उपयोग कैसे करें

रीफ्लो सोल्डरिंग मशीन का प्रमुख उपयोग SMT प्रक्रिया में होता है। SMT प्रक्रिया में, रीफ्लो सोल्डरिंग मशीन का प्रमुख कार्य यह है कि घटकों वाली PCB बोर्ड को रीफ्लो सोल्डरिंग मशीन के ट्रैक में डाला जाता है। इसके बाद गर्मी, ऊष्मा बचाव, वार्डिंग, ठंडा करना आदि क्रियाओं के माध्यम से प्रक्रिया चलती है। प्रक्रिया के दौरान, सोल्डर पेस्ट को उच्च तापमान से पेस्ट से तरल में बदल दिया जाता है, और फिर ठंडा करके ठोस में बदल दिया जाता है, ताकि चिप इलेक्ट्रॉनिक घटकों और PCB बोर्डों को जोड़ने के लिए सोल्डरिंग का कार्य पूरा हो सके। रीफ्लो सोल्डरिंग मशीन का प्रमुख कार्य PCB बोर्ड और घटकों को जोड़ना है, जिसमें उच्च उत्पादन क्षमता, कम सोल्डरिंग खराबी और स्थिर प्रदर्शन के लाभ होते हैं।

रीफ्लो सोल्डरिंग मशीन का उपयोग करने के लिए शर्तें

1. रीफ्लो सोल्डरिंग के लिए सही सामग्री और विधि का चयन करें।

क्योंकि सामग्री के चयन में बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए इसे एक अधिकारी संगठन द्वारा सिफारिश किया जाना चाहिए, या इसका पहले से उपयोग करने के बाद सुरक्षित होना पुष्टि किया जाना चाहिए। सामग्री के चयन करते समय बहुत सारे कारकों को ध्यान में रखना पड़ता है: जैसे सोल्डरिंग उपकरण का प्रकार, सर्किट बोर्ड का प्रकार, और इसकी सतह पर कोटिंग की स्थिति। सही विधि के लिए, अपनी वास्तविक स्थिति के अनुसार कार्य करना आवश्यक है, पूरी तरह से दूसरों की नक़्क़ाशी न करें, क्योंकि घटकों के प्रकार और बोर्ड पर विभिन्न घटकों का वितरण और मात्रा भिन्न होती है, इन्हें ध्यान से अध्ययन करना चाहिए।

2, प्रक्रिया रूट और स्थितियों को तय करें।

यह निर्बिष्ट सोल्डरिंग के लिए नमूने विकसित करने के लिए है। सामग्री का चयन करने और विधि को तय करने के बाद, वेल्डिंग प्रक्रिया का परीक्षण शुरू किया जा सकता है, इसलिए इसे अनदेखा नहीं किया जा सकता।

रीफ्लो वेल्डिंग मशीन के संचालन कदम:

1, जाँचें कि रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन में कोई पदार्थ है या नहीं, इसे सफाई करें, और तब तक सुरक्षा की जाँच करें और फिर इसे चालू करें, और उत्पादन कार्यक्रम चयनित करें ताकि तापमान सेटिंग को चालू किया जा सके।

2, रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन के गाइड रेल की चौड़ाई को PCB की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, वायु परिवहन, मेश बेल्ट परिवहन और ठण्डा हवा पंखा चालू किया जाना चाहिए।

3, ग्रैंडसीड रिफ्लो मशीन का तापमान नियंत्रण सबसे ऊपरी धातु (245±5)℃ है, धातु-मुक्त उत्पादों का फरनेस तापमान (255±5)℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और पूर्वगर्मी तापमान 80℃~110℃ है। वेल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया द्वारा दिए गए पैरामीटर्स के अनुसार, रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन के कंप्यूटर पैरामीटर्स को कड़े पालन के साथ नियंत्रित किया जाता है, और रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन के पैरामीटर्स को प्रतिदिन समय पर रिकॉर्ड किया जाता है।

4, तापमान क्षेत्र स्विच को क्रम में चालू करें, और जब तापमान सेट तापमान तक पहुंच जाए, तो आप PCB, बोर्ड को पास करना शुरू कर सकते हैं, और बोर्ड की दिशा पर ध्यान दें। सुनिश्चित करें कि कंवेयर बेल्ट के दो क्रमागत बोर्डों के बीच की दूरी 10mm से कम न हो।

5, रिफ्लो वेल्डिंग मशीन के कंवेयर बेल्ट की चौड़ाई को संबंधित स्थिति तक समायोजित करें, कंवेयर बेल्ट की चौड़ाई और समतलता परिपथ बोर्ड के साथ मेल खाती है, और प्रसंस्कृत होने वाले सामग्री की बैच नंबर और संबंधित तकनीकी माँगों की जांच करें।

6, छोटी रिफ्लो वेल्डिंग मशीन को बहुत लंबा और तापमान बहुत ऊंचा न होने दें ताकि कॉपर और प्लेटिनम के बुलबुले न उठें; वेल्डिंग जोड़े चालक और चमकीले होने चाहिए, और परिपथ बोर्ड के सभी पैडों पर टिनिंग होनी चाहिए; खराब वेल्डिंग वाले परिपथ को फिर से काम करना होगा, और दूसरी रिफ्लो को ठंडा होने के बाद ठंडा करके चलाया जाए।

7, सोल्डर किए गए पीसीबी को छूने के लिए ग्लोव्स पहनें, केवल पीसीबी के किनारे छूएँ, प्रति घंटे 10 नमूनों का नमूना लें, बद स्थिति की जांच करें और डेटा रिकॉर्ड करें। उत्पादन प्रक्रिया में, यदि पाया जाता है कि पैरामीटर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, तो स्वयं पैरामीटर को समायोजित नहीं किया जा सकता है, और तुरंत तकनीशियन को अधिकृत करना चाहिए।

8, तापमान को मापें: टेस्टर के रिसीविंग सॉकेट में सेंसर को बारी-बारी से डालें, टेस्टर का पावर स्विच चालू करें, पुराने पीसीबी बोर्ड के साथ टेस्टर को रिफ्लो वेल्डिंग में डालें और रिफ्लो करें, इसे बाहर निकालें और ग्रैंडसीड में कंप्यूटर का उपयोग करके टेस्टर को पढ़ें। रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रिकॉर्ड किए गए तापमान डेटा रिफ्लो वेल्डिंग मशीन के तापमान वक्र का मूल डेटा है।

9, ऑर्डर नंबर, नाम आदि के अनुसार वेल्ड किए गए बोर्ड को वर्गीकृत करें, बद मिश्रण से बचने के लिए।

रिफ्लो वेल्डिंग मशीन के संचालन और उपयोग के लिए सावधानियाँ

1, तापमान नियंत्रण सीमा विनिर्देश की विनिर्देशिका के अनुसार है, और नियंत्रण सटीकता ±2.0°C के भीतर है;

2, गति का नियंत्रण मैनुअल की विनिर्देशिका को पूरा करता है, और सटीकता ±0.2m/मिनट के भीतर है;

3, सब्सट्रेट के चलने का पार्श्व तापमान अंतर (≤150mm अंतर) ±10.0℃ के भीतर है;

4, हीटर का बाहरी रूप पूरा है और विद्युत संयोजन विश्वसनीय है। गर्म हवा का पंखा सुचारु रूप से चलता है और शोर उत्पन्न करता है;

5, गाइड रेल्स को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है और वे समानांतर रहते हैं। स्थानांतरित सब्सट्रेट की प्रभावी चौड़ाई विनिर्देश को पालन करती है;

6, संचालन प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है, यंत्रों और मीटरों का बाहरी रूप पूरा है, संकेतन सटीक है, और पठन आकर्षक है, योग्य उपयोग काल के भीतर;

7, विद्युत उपकरण पूरा है, पाइपलाइन क्रमबद्ध रूप से व्यवस्थित हैं, और प्रदर्शन संवेदनशील और विश्वसनीय है;

8, उपकरण के अंदर-बाहर का नियमित रखरखाव, पीली रोब, तेल, गर्मी के तार की बार-बार जांच करें ताकि बूढ़ापे और रिसाव से बचा जाए;

9, संचालन के दौरान जाली बेलट को न मसौए और पानी या तेल की धब्बे को फरने में न गिरने दें ताकि जलने से बचा जाए;

10, वेल्डिंग कार्य के दौरान हवा की दुर्गन्धा से बचने के लिए वेंटिलेशन जरूरी है, और कार्यकर्ताओं को कार्य वस्त्र और मास्क पहनने चाहिए;