Kako koristiti peć reflow

Mašina za reflow zavarivanje glavno se koristi u SMT procesu. U SMT procesu, glavna funkcija mašine za reflow zavarivanje je staviti PCB ploču s komponentama na traku mašine za reflow zavarivanje. Nakon topljenja, čuvanja temperature, variva, hlađenja itd. U tijeku procesa, lovac prelazi iz klade u tekuću kroz visoke temperature, a zatim se hladno pretvara u čvrst oblik kako bi se ostvarila funkcija variva čip elektroničkih komponenti i PCB ploča. Glavna funkcija mašine za reflow zavarivanje jest variti PCB ploču i komponente, što ima funkcije visoke proizvodnosti, manje varivnih nedostataka i stabilnog performansi.

Uslovi korištenja mašine za reflow zavarivanje

1. Izaberite odgovarajući materijal i način za reflow zavarivanje.

Budući da je izbor materijala vrlo kritičan, mora ga preporučiti autorična organizacija, ili se mora potvrditi kao siguran nakon što se koristi prije. Postoji mnogo čimbenika koji treba uzeti u obzir prilikom odabira materijala: poput vrste soldering uređaja, vrste ploče za cirkuit i njene površinske oblike. U pogledu točnog postupka, neophodno je djelovati prema vlastitoj stvarnoj situaciji, zapamtite da ne smijete potpuno imitirati druge, zbog različitih vrsta komponenti i distribucije i količine različitih komponenti na ploči, ove treba pažljivo istražiti.

2, Određivanje procesne trase i uvjeta.

To je razvoj uzoraka za svađenje bez olova. Nakon što su materijali odabrani i metoda određena, može se početi testiranje procesa svađenja, stoga se ne smije zanemariti.

Postupak rada reflovnog svačnog stroja:

1. Provjerite postoji li bilo kakav smeća u stroju za reflovnim solderanjem, održavajte ga čistim i onda ga uključite nakon što osigurate sigurnost, a zatim odaberite programske postavke proizvodnje kako biste uključili postavke temperature.

2. Budući da se širina vodica stroja za reflovnim solderanjem mora prilagoditi širini PCB-a, treba uključiti zraku transportiranja, mrežno trakovanje i hlađajuće ventilatore.

3. Upravljanje temperaturom stroja za reflovnim solderanje Grandseed ima najvišu vodeću temperaturu (245±5)°C, a temperatura pećnice bez vodenih proizvoda kontrolira se na (255±5)°C, a pretopna temperatura je 80°C~110°C. Prema parametrima koje daje proces solderanja, računalne parametre stroja za reflovnim solderanje strogo i precizno kontroliraju, a parametri stroja za reflovnim solderanje se redovito zapisuju svaki dan.

4, Uključite prekidače temperaturnih zona u nizu, i kada se temperatura poveća do postavljene temperature, možete početi proći s PCB pločom, obratite pažnju na smjer ploče. Osigurajte da je razmak između dvije uzastopne ploče na transferskom traku najmanje 10mm.

5, Prilagodite širinu transferskog traka reflovnog ljepljenja na odgovarajuće mjesto, širina i ravnina transferskog traka moraju biti usklađene s pločom, te provjerite seriju materijala koji se obrađuju i povezane tehničke zahtjeve.

6, Mali reflovni soldering stroj ne smije biti predugačak i imati previsoku temperaturu kako bi se spriječilo ispuštanje bakra i platinog; spojevi moraju biti glatki i sjajni, a ploča mora biti oksidirana na svim padovima; loše spojene ploče moraju se ponovo raditi, a drugo reflovanje se može obaviti tek nakon što se hladno provede.

7, Za nošenje rukavica prilikom pristupa zavezanom PCB-u, dodirivati samo rubove PCB-a, uzeti 10 uzoraka po satu, provjeriti loše stanje i zapisati podatke. U proizvodnom procesu, ako se utvrdi da parametri ne ispunjavaju proizvodne zahtjeve, parametara se ne smije samostalno prilagoditi, već mora odmah obavijestiti tehničara.

8, Mjerenje temperature: Umaknite senzore u prijemnu utičnicu testera redom, uključite prekidac struje testera, stavite testera u recirkulacijsko ljepljenje i recirkulirajte ga s starijom PCB pločom, izvučite ga i koristite računalo za čitanje testera u Grandseed. Zapisane temperature tijekom procesa recirkulacijskog ljepljenja predstavljaju izvorne podatke o temperaturnoj krivulji recirkulacijskog ljepljenja.

9, Sortirajte spojene ploče prema broju narudžbe, imenu itd., kako bi se spriječilo mešanje loših komponenti.

Pozornosti kod rada i upotrebe recirkulacijskog ljepljenja

1, Područje upravljanja temperaturom odgovara specifikacijama dokumenta, a točnost upravljanja je unutar ±2.0°C;

2, Upravljanje brzinom odgovara specifikacijama iz priručnika, a točnost je unutar ±0.2m/min;

3, Temperaturna razlika u horizontalnom smjeru kretanja nosača (≤150mm razmak) je unutar ±10.0℃;

4, Izgled grejera je cijelan i električno spoj je pouzdan. Topli zrak ventilatora radi jednoliko i uzrokuje šum;

5, Vodici se mogu slobodno prilagoditi i ostaju paralelni. Efectivna širina prijenosnog nosača odgovara specifikaciji;

6, Operativni sustav radi ispravno, izgled aparata i mjerača je cijelan, pokazatelj je točan, a čitanje je jasno, unutar perioda kvalificiranog korištenja;

7, Električno opremanje je potpuno, cijevi su raspoređeni redovito, a performanse su osjetljive i pouzdane;

8, Redovna održavanja unutar i izvan opreme, žuta roba, mašni olje, česta provjera grijanja vijca da se izbjegne starenje i promašaj;

9, Tijekom radnje ne dodirivajte mrežasti prug i ne dopustite da voda ili ulje pade u peć; kako bi se izbjegle oparivanje;

10, Tijekom sudarenja operacija treba osigurati ventilaciju kako bi se spriječilo zagađivanje zraka, a operatori moraju nositi radnu odjeću i masku;