Hogyan használni a reflow sírót

A reflow összefűzési gép főként az SMT folyamatban használatos. Az SMT folyamatban a reflow összefűzési gép fő feladata, hogy a komponensekkel ellátott PCB-t elhelyezi a gép pályájára. Ezután a melegítés, hőmentés, összefűzés és hűtés stb. folyamatok során a tápregél magas hőmérsékleten áttér pastától folyadékhoz, majd hűlve szilárdra válik, így elérve az elektronikai chipkomponensek és a PCB-k összefűzését. A refloy összefűzőgép fő funkciója a PCB-k és komponensek összefűzése, amelynek köszönhetően nagy termelékenység, kevés összefűzési hiba és stabil teljesítmény.

A refloy összefűzőgép használatának feltételei

1. Válassza ki a megfelelő anyagot és módszert a refloy összefűzéshez.

Mivel aanyagok kiválasztása nagyon kritikus, egy hiteles szervezetnek kell ajánlania, vagy biztosítania kell, hogy korábban használás után biztonságos. Sok tényezőt kell figyelembe venni anyagok kiválasztásakor: például a zároló eszköz típusa, a záradéktábla típusa és annak felszínű felületi festés állapota. A helyes módszer tekintetében szükség van arra, hogy az önmagad valós helyzetéhez igazítsd, ne teljesen mást kövess, mivel a komponensek különböző típusai és a táblán található különböző komponensek eloszlása és mennyisége, ezeket részletesen meg kell vizsgálni.

2, Meghatározni a folyamat útvonalát és feltételeit.

Ez azért, hogy nemsavas záradékok mintái fejlesztése. Miután az anyagot kijelöltem és a módszert meghatároztam, elkezdheti a zárófolyamat tesztelését, tehát nem hagyhatja figyelmen kívül.

A reflow zárológép műveleti lépései:

1, Ellenőrizze, hogy nincs-e szemét a visszavezetéses összavaró gépben, tartsa tisztán, és csak akkor kapcsolja be, ha biztosan biztonságos minden, majd válassza ki a termelési programot a hőmérséklet-beállítás megnyitásához.

2, Mivel a visszavezetéses összavaró gép irányító pálya szélességét a PCB szélességéhez kell igazítani, az légkiszállítást, a hálószalagot és a hűtőfúvót kell bekapcsolni.

3, A Grandseed visszavezetéses gép hővezérlése a legmagasabb vezetékes (245±5)°C, a vezeték nélküli termék kivonatulaj hőmérséklete (255±5)°C-kor van ellenőrizve, és az előmelegítési hőmérséklet 80°C~110°C. A zármű gyártási folyamat által adott paraméterek alapján a visszavezetéses összavaró gép számítógépes paraméterbeállításait szigorúan ellenőrzik, és naponta rögzítik a visszavezetéses összavaró gép paramétereit.

4, Keresztben kapcsolja be a hőzóna kapcsolókat, és amikor a hő emelkedik a beállított hőmérsékletig, elkezdheti átadni a PCB-t, figyelembe véve a tábla irányát. Ügyeljen arra, hogy a szalag két egymás után következő táblájának távolsága ne legyen kevesebb, mint 10 mm.

5, A visszavertövéses soldergép szalag szélességét állítsa be a megfelelő pozícióra, a szalag szélessége és egyenlősége illeszkedjen a táblához, és ellenőrizze a felmunkáláshoz szükséges anyag sorszámát és kapcsolódó technikai követelményeket.

6, A kis visszavertövéses soldergép nem lehet túl hosszú és túl magas hőmérsékletű, mivel ez okozhat rizsnivalót a réz és a platinán; a solderkapcsolatoknak simának és fényesnek kell lenniük, és minden pad tinnel kell fedni a táblát; a rosszul solderelt táblát újra kell dolgozni, és a második visszavertövés előtt hűtést kell alkalmazni.

7, Glove viselésével érje el a vízszintes PCB-t, csak a PCB szélét érintse, óránként 10 mintát vásároljon, ellenőrizze a rossz állapotot, és jegyezze fel az adatokat. A termelési folyamat során, ha azt tapasztalja, hogy a paraméterek nem felelnek meg a termelési követelményeknek, a paramétereket nem lehet magukkal módosítani, és azonnal értesítenie kell a technikusról.

8, Hőmérséklet mérése: Illeszti be a szenzorokat a tesztelő bemeneti fogójába sorban, kapcsolja be a tesztelő tárgy hatókapcsolóját, tedd el a tesztelőt a visszavert soldering-ben és verjedjen ki az öreg PCB-táblával, vegye ki és használja a számítógépet a Grandseed-ben található tesztelő olvasásához. A visszavert soldering folyamata során felvett hőmérsékleti adatok a visszavert soldering gép hőmérsékleti görbén belüli eredeti adatok.

9, Rendezze a zárt táblákat rendszer-száma, név stb. szerint, hogy megakadályozza a rossz keveredést.

Figyelmeztetések a visszavert soldering gép használatára és működésére

1,A hőmérséklet-ellenőrzési tartomány illeszkedik az adatlap specifikációihoz, és a szabályozási pontosság ±2.0°C között van;

2,A sebesség-ellenőrzés megfelel az útmutató specifikációinak, és a pontosság ±0.2m/perc határértékben van;

3,Az alapanyag mozgásának oldali hőmérséklet-különbsége (≤150mm távolság) ±10.0℃ között van;

4,A fűtőelem külsége intact, az elektromos csatlakozás megbízható. A forró levegő-fan jól működik és zajt termel;

5,A vezetékeszközöket szabadon lehet beállítani, és párhuzamos maradnak. Az alapanyag továbbításának hatékos szélessége megfelel az adatlapnak;

6,Az operációs rendszer normálisan működik, a szabályozók és mérőeszközök külsége intact, a jelzés pontos, és a felolvasás érthető, a használati időszakon belül van;

7,Az elektronikai berendezés teljes, a csövek rendezett módon vannak elhelyezve, és a teljesítmény érzékeny és megbízható;

8, Rendszeres karbantartás a berendezés belsejében és kívül, sárga robij, zsír, gyakori ellenőrzés a fűtőszálra, hogy elkerüljük a megöregedést és a kilógást;

9, Ne érintse a hálószalagot működés közben, és ne engedje, hogy víz vagy olajfolt esessen a síkba, hogy élégtelenséget kerüljön el;

10, Gázsúrlás közben biztosítani kell a ventilációt, hogy elkerüljük az légviszonyok szennyeződését, és a művegynöknek kenyeret és maszkot kell viselnie;