AOI 검출 장비, China AOI 검출 장비 Manufacturers, Suppliers, Factory -SHENZHEN GRANDSEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD

GSD-AOI913E

PCB 흐름 방향:	자동, 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽에서 왼쪽으로, 조정 가능;
운송 폭 조정:	자동;
운송 추적:	전면 (표준)
NG/OK 신호 인터페이스:	표준
이미지 식별 방법:	논리 알고리즘, 이미지 비교, 색상 이미지 비교/윤곽선 비교/이진 참조 비교, 종합적인 적용, 간단한 운영 및 프로그래밍;
이미지 인식 카메라:	일본 소니 원천 컬러 CCD 카메라, 해상도: 포인트당 10 마이크론;
그래픽 인식 시스템 빛원:	RGB 원형 LED 구조 빛원;
0201 칩 그래픽 처리 속도:	<6ms;
각 화면의 처리 시간:	<100ms;
땜납 인쇄 검출:	존재, 편차, 부족하거나 과도한 납, 단선, 오염;
부품 결함 검출:	누락된 부품, 편차, 기울기, 기념비 현상, 측면 세우기, 뒤집힌 부품, 극성 반전, 잘못된 부품, 손상;
땜고리 결함 검출:	과도한 납, 부족한 납, 연속적인 납;
시각 인식 시스템 방정전 조치:	방정전, 정전기 발생 없음;
PCB 크기:	25mm x 25mm~380mm x 480mm (특별한 요구사항은 맞춤 제작 가능);
PCB 두께:	0.5mm~2.5mm;
PCB 왜곡:	<2mm (변형을 교정하기 위한 고정장치의 도움) (특별한 요구사항은 맞춤 제작 가능);
메카니컬 시스템 구성 요소 높이:	0.5mm-25mm (특별한 요구사항은 맞춤 제작 가능);
메카니컬 시스템 최신 부품:	01005 부품;
XY 플랫폼 구동:	고정밀 나사 (대만 HIWIN 상음), 그리고 수입 미쓰비시 서보 모터 시스템;
XY 플랫폼 위치 정확도:	<25 um;
XY 플랫폼 이동 속도:	700mm/S (최대);
소프트웨어 운영 체제:	事전 설치: Microsoft Win7;
인식 제어 시스템의 특징:	통계적 모양 모델링, 학습된 OK 샘플, 자동으로 표준 이미지 생성, 데이터 및 오류 임계값 식별;
식별 제어 시스템 작동:	그래픽 프로그래밍, 내장 컴포넌트 라이브러리, 컴포넌트 형상 선택 기준에 따른 검출 박스 자동 생성, 정밀 자동 포지셔닝, 미세 조정 및 빠른 프로세스;
마크 포인트:	2개의 자주 사용하는 마크 포인트를 선택할 수 있으며, 여러 마크 기능을 조립할 수 있습니다;
마크 포인트 인식 속도:	0.5S/PCS;
바코드 QR 코드 읽기:	장치의 카메라를 통해 PCB 상의 바코드 QR 코드를 읽고 이를 유지보수 워크스테이션과 연결합니다 (선택 사항);
제어 시스템 디스플레이 화면:	22인치 브랜드 LED 디스플레이 화면;
제어 시스템 호스트:	산업용 컴퓨터, 인텔 듀얼 코어 CPU 3G, DDR3 8G, 100G SSD;
기계적 치수 (가 * 너 * 높):	970mm * 1070mm * 1450mm;
무게:	약 550KG

GSD-AOI913E 온라인 AOI 검출 장비는 AOI 검사 장비를 사용하여 PCB 생산 과정을 모니터링합니다. 생산 라인에서 각 PCB를 감지하여 PCB의 실시간 생산 상태를 모니터링하고 생산 공정 조정의 근거를 제공합니다. 대량 생산 및 낮은 혼합 제품에서 제품 신뢰성이 중요한 경우, 제조업체는 온라인 AOI 테스트를 우선적으로 고려합니다.

PCB 흐름 방향: 자동, 좌에서 우로, 우에서 좌로, 조절 가능;

운송 폭 조정: 자동;

운송 추적: 전방 (표준);

NG/OK 신호 인터페이스: 표준;

이미지 식별 방법: 논리 알고리즘, 이미지 비교, 색상 이미지 비교/윤곽선 비교/이진 참조 비교, 종합적인 응용, 간단한 운영 및 프로그래밍;

이미지 인식 카메라: 일본산 SONY 원장 CCD 컬러 카메라, 해상도: 점당 10마이크론;

그래픽 인식 시스템 광원: RGB 원형 LED 구조 광원;

0201 CHIP 그래픽 처리 속도:<6ms;

각 화면 처리 시간:<100ms;

땜납 인쇄 검출: 존재 여부, 편차, 납 부족 또는 과잉, 단선, 오염;

부품 결함 검출: 부품 누락, 편차, 기울기, 기념비 현상, 측면 세움, 뒤집힘, 극성 반전, 잘못된 부품, 손상;

땜납 결합 결함 검출: 납 과잉, 납 부족, 연속적인 납;