분당 거의 100개의 보드를 처리할 수 있는 능력 덕분에 웨이브 솔더링 오븐은 보드 생산 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 이 혁신적인 장치는 진정으로 회로 기판을 용접하는 과정을 훨씬 쉽고 안전하게 만들어 줍니다. 이 획기적인 기술의 놀라운 기능들에 대해 더 알아보세요!
파동 브라징 오븐의 장점은 전통적인 브라징 기술에 비해 생산성을 크게 향상시킵니다. 회로 기판을 브라질하는 데 필요한 시간을 줄임으로써 제조업체가 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있도록 합니다. 또한 이 기계는 복잡한 회로 기판에 필수적인 정확한 연결을 보장하며, 적절한 온도를 설정하여 브라질링 과정에서 발생할 수 있는 오류나 결함을 방지합니다. 이를 통해 최종 제품의 수정이 줄어들고 품질이 훨씬 좋아집니다.
파동 브라징 오븐은 회로 기판 제작 분야에서 큰 기술적 발전입니다. 과거에는 솔더링 아이언을 사용했으며 숙련된 기술자가 필요했습니다. 오늘날 파동 브라징 오븐 덕분에 이 과정은 모든 제조 운영자에게도 가능하게 되었으며, 속도뿐만 아니라 안전성과 효율성 측면에서도 이 분야를 완전히 변화시켰습니다.
어떤 응용 프로그램이든 안전은 웨이브 솔더링 오븐을 사용할 때 가장 중요한 고려 사항입니다. 이 기계는 남녀를 구분하여 보호하기 위한 여러 가지 안전 장치가 제공됩니다. 온도 제어 시스템은 솔더링 중 과열을 방지하고 내장된 자동 고장 감지 정지 기능이 있습니다. 또한, 직원들에게 자동 경보를 보내는 여러 센서들이 장착되어 있어 문제가 발생하면 즉시 주의를 환기시킵니다.
웨이브 솔더링 오븐 공정은 매우 간단하며 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 첫 번째 단계는 회로 기판을 연속 컨베이어 벨트에 로드하는 것입니다. 이 벨트는 기판을 솔더링을 위해 웨이브 위로 운반합니다. 웨이브 동안 솔더가 녹아 기판의 부품에 부착되며, 식으면 굳어져 최종적으로 회로 기판 제조를 완료합니다.
웨이브 솔더 오븐 서비스 및 웨이브 솔더링 오븐 품질
그것은 사용될 때마다 높은 품질의 출력을 제공하며 매우 효율적입니다. 그 정확성과 일관성은 양호한 품질의 납땜을 보장하기 위해 확실히 의존할 수 있으며, 제조업체에게 제품을 만들 때 필요한 신뢰를 제공합니다. 또한 대부분의 제조업체는 최상의 성능을 얻을 수 있도록 하며, 기계가 수년 동안 계속 작동할 수 있도록 교육 및 유지보수와 같은 더 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다.
Grandseed는 10년 이상의 유지보수 경험을 가진 전문적인 애프터서비스를 제공합니다. 고객 만족도는 96%에 달합니다. Grandseed 직원들은 문제를 파악하고 즉시 대응하며, 24시간 내로 해결책을 제공합니다. 고객 만족도는 반드시 96% 이상이어야 합니다. 생산성을 유지하고 고객의 전체적인 성과를 향상시키기 위해 노력해야 합니다. 우리 애프터서비스 팀은 높은 수준의 전문가와 교육자, 그리고 유지보수 전문가로 구성된 팀이 되도록 열심히 일하고 있습니다.
그랜드시드는 100건 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 우리가 제공하는 제품들은 60개국으로 수출되며, 최근에는 전국의 가정 보안 데이터베이스에도 추가되었습니다. 우리의 목표는 자동화 산업에서 세계적인 선두 기업이 되는 것입니다. 당사의 제품은 모두 유럽 연합에서 발급한 CE 및 ROHS 인증을 받았습니다.
그랜드시드는 생산, 연구 개발 및 판매를 결합한 국가 기술 회사입니다. 주요 제품에는 지능형 DIP 장비 PCB 표면 실장 스마트 장비, 완전 자동 페이스트 프린터 다기능 픽 앤 플레이스 머신, 리플로우 오븐, 웨이브 솔더링 장치, AOI 광학 검사 머신 SMT 주변 장비 등이 포함됩니다. 주요 네 전시회 센터는 모두 중국에 위치해 있으며, 우리는 또한 대규모 생산을 위한 자체 건설된 독립 산업 단지를 보유하고 있습니다.
상품의 비용 효율성과 차별화. 높은 기술력과 제품들이 일반적으로 저가의 요구 사항들을 충족할 것이며 변화하게 될 것이다. 확실한 1년 보증 가격이다. 3년간 무상 수리 비용. 평생 유지 보수. 각각은 단순히 중요한 1년 동안 유지 보수가 필요 없다. 그리고 이는 분명히 무료로 교체되는 제품들로 손상된 것들이다. 품질 부서는 매월 모든 모델의 기능에 대한 검사를 실시한다. 또한 매 3개월마다 전체적인 성능 검사를 실시하고 있다.