Cara menggunakan oven reflow

Mesin solder reflow terutamanya digunakan dalam proses SMT. Dalam proses SMT, fungsi utama mesin solder reflow adalah untuk meletakkan papan PCB dengan komponen ke dalam trek mesin solder reflow. Selepas pemanasan, pemeliharaan suhu, penyambungan, dan penyejukan, dll. Dalam proses ini, pasta timah berubah dari bentuk pasta kepada cecair melalui suhu tinggi, kemudian didinginkan menjadi pepejal, untuk mencapai fungsi penyambungan komponen elektronik chip dan papan PCB. Fungsi utama mesin solder reflow adalah menyambungkan papan PCB dan komponen, yang mempunyai ciri-ciri seperti kecekapan pengeluaran tinggi, sedikit kecacatan penyambungan dan prestasi stabil.

Syarat-syarat menggunakan mesin solder reflow

1, Pilih bahan dan kaedah yang sesuai untuk solder reflow.

Kerana pemilihan bahan adalah sangat kritikal, ia mesti direka oleh organisasi berkuasa, atau ia mesti dipastikan selamat selepas penggunaannya sebelum ini. Terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan: seperti jenis alatan penyudukan, jenis papan litar, dan keadaan pelapisan permukaannya. Adapun kaedah yang betul, ia mestilah dilakukan mengikut situasi sebenar anda, jangan sepenuhnya meniru orang lain, kerana jenis komponen yang berbeza dan taburan serta jumlah komponen yang berbeza di atas papan, ini semua perlu dikaji dengan teliti.

2,Tentukan laluan proses dan syarat-syaratnya.

Ini adalah untuk membangunkan sampel bagi penyudukan tanpa timbal. Selepas bahan dipilih dan kaedah ditentukan, ujian proses penyambungan boleh dimulakan, jadi ia tidak boleh diabaikan.

Langkah-langkah operasi mesin penyudukan semula:

1, Semak sama ada kotoran di dalam mesin solder reflow, pastikan ia bersih, dan hidupkannya selepas memastikan keselamatan, lalu pilih program pengeluaran untuk menyalakan tetapan suhu.

2, Kebanyakkan lebar rel panduan mesin solder reflow perlu disesuaikan mengikut lebar PCB, angkutan udara, angkutan jalur meseh dan penyejuk kipas perlu dihidupkan.

3, Kawalan suhu mesin reflow Grandseed mempunyai suhu timbal tertinggi (245±5)℃, suhu ketuh produk tanpa timbal dikawal pada (255±5)℃, dan suhu pra-pemanasan adalah 80℃~110℃. Mengikut parameter yang diberikan oleh proses pengeluaran penyudukan, tetapan komputer mesin solder reflow dikawal dengan ketat, dan parameter mesin solder reflow direkodkan pada masa yang ditetapkan setiap hari.

4, Hidupkan pemutus zon suhu secara berperingkat, dan apabila suhu meningkat hingga suhu yang ditetapkan, anda boleh mula melalui papan PCB dengan mengambil kira arah papan. Pastikan jarak antara dua papan berturutan pada pandu rantai tidak kurang daripada 10mm.

5, Tapis lebar pandu rantai mesin penyolderan semula kepada kedudukan yang sepadan, lebar dan kepingatan pandu rantai mestilah selari dengan papan litar, dan periksa nombor batc bahan yang akan diproses serta keperluan teknikal berkaitan.

6, Mesin penyolderan semula kecil tidak boleh terlalu lama dan suhu terlalu tinggi untuk mengelakkan gelembung tembaga dan platinum; titik solder mestilah licin dan cemerlang, dan semua pad papan litar mestilah dilapisi timah; papan litar yang disolder buruk mestilah dikerjakan semula, dan penyolderan semula kedua mestilah didinginkan selepas penyejukan dijalankan.

7,Untuk memakai sarung tangan semasa mengakses PCB yang disolder, hanya sentuh tepi PCB, ambil 10 sampel setiap jam, periksa keadaan buruk, dan rekod data. Dalam proses pengeluaran, jika ditemui parameter tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran, parameter tidak boleh disesuaikan sendiri, dan teknisi mesti diberitahu dengan segera.

8,Ukur suhu: Masukkan sensor ke dalam soket penerima pengujar secara berperingkat, hidupkan suis kuasa pengujar, letakkan pengujar di dalam solder refluks dan refluks bersama papan PCB lama, keluarkannya dan gunakan komputer untuk membaca pengujar di Grandseed. Data suhu yang direkodkan semasa proses solder refluks adalah data asal lengkung suhu mesin solder refluks.

9,Isihkan papan yang disolder mengikut nombor tertib, nama, dll., untuk mengelakkan campuran yang buruk.

Perhatian bagi operasi dan penggunaan mesin solder refluks

1,Saiz kawalan suhu mengikuti spesifikasi yang ditetapkan, dan kejituan kawalannya adalah dalam ±2.0°C;

2,Kawalan laju mematuhi spesifikasi dalam panduan, dan kejituan dikawal dalam ±0.2m/min;

3,Bezaan suhu lateral bagi pergerakan substrat (jarak ≤150mm) adalah dalam ±10.0℃;

4,Penampilan pemanas adalah lengkap dan sambungan elektriknya boleh dipercayai. Kipas udara panas berjalan lancar dan membuat bunyi;

5,Gelanggang pandu boleh disesuaikan dengan bebas dan kekal selari. Lebar efektif substrat penghantaran mengikut spesifikasi;

6,Sistem operasi berfungsi secara normal, penampilan alatan kuantiti adalah lengkap, petunjuknya tepat, dan bacaannya mencolok, dalam tempoh penggunaan layak;

7,Peralatan elektrik adalah lengkap, paip-paip disusun dengan tertib, dan prestasinya peka serta boleh dipercayai;

8, Pemeliharaan rutin di dalam dan luar peralatan, jubah kuning, minyak pelincir, pemeriksaan berkala kabel pemanas untuk mengelakkan penuaan dan kebocoran;

9, Jangan sentuh pita rangka semasa operasi, dan jangan biarkan air atau noda minyak terjatuh ke dalam ketuhar untuk mengelakkan pembakaran;

10, Penyuaian udara mesti dipastikan semasa operasi penyambungan untuk mengelakkan pencemaran udara, dan pengendali mesti memakai pakaian kerja dan topeng;