Ako používať reflow pečiaru

Reflowovacia pečiarne je hlavne používaná v procese SMT. V procese SMT je hlavnou funkciou reflowovej pečiarne umiestniť PCB dosku s komponentmi na dráhu reflowovej pečiarne. Po ohrievaní, zachovávaní teploty, svařovaní, ochlazovaní atď. V procese sa loje premení z pasty na kapalinosť cez vysokú teplotu a následne sa ochladí na pevnú formu, čo umožní svařiť čipové elektronicke komponenty a PCB dosky. Hlavnou funkcio reflowovej pečiarne je svařiť PCB dosku a komponenty, ktoré majú funkcie vysokej produkčnej účinnosti, málo svařovacích defektov a stabilného výkonu.

Podmienky používania reflowovej pečiarne

1, Vyberte správny materiál a metódu pre reflowové svařovanie.

Pretože je výber materiálov veľmi kritický, musí byť odporúčaný autoritatívnou organizáciou, alebo musí byť potvrdené ako bezpečné po jeho predchádzajúcom použití. Při výbere materiálov je nutné zohľadniť mnoho faktorov: napríklad typ svačivacieho zariadenia, typ obvodovej dosky a jej stav povrchovej nátierky. Čo sa týka správnej metódy, je potrebné postupovať podľa vlastnej skutočnej situácie, pamätajte si, že nemáte úplne kopírovať druhých, pretože rôzne typy komponentov a ich rozloženie a počet na doske môžu byť rôzne, čo vyžaduje pečlivú štúdiu.

2, Určite procesnú trasu a podmienky.

Jde o vyvinutie vzoriek pre svačenie bez olova. Po vybratí materiálu a určení metódy môže byť spustený test svačiacich procesov, takže toto nemôže byť ignorované.

Postupné kroky reflow svačivacej mašiny:

1, Skontrolujte, či nie je v reflowovej lútočnej mašine žiadny smet, udržujte ju čistú a potom ju zapnite po zabezpečení bezpečnosti a vyberte produkčný program na zapnutie nastavenia teploty.

2, Keďže šírka vodiča reflowovej lútočnej mašiny by mala byť prispôsobená šírke PCB, má byt zapnutý vzduchový prepravník, sieťová páska a chladicí ventilátor.

3, Teplotné riadenie reflowovej peči Grandseed má najvyššiu hliníkovú cestu (245±5)°C, teplota peci bez hliníka sa riadne kontrolova na (255±5)°C a predlúčna teplota je 80°C~110°C. Podľa parametrov daných svárovacím produkčným procesom sú parameter počítača reflowovej lútočnej pece striktne a striktne kontrolované a parametre reflowovej lútočnej pece sú každý deň pravidelne zaznamenané.

4, Zapnite spínače temperaturných zón postupne a keď sa teplota zvýši na nastavenú hodnotu, môžete začať prechádzať PCB doskami a venujte pozornosť smerovaniu dosky. Zabezpečte, aby vzdialenosť medzi dvoma po sebe idúcimi doskami na pásy nebol menej ako 10mm.

5, Prispôsobte šírku pásu reflow pečiarne na odpovedajúcu pozíciu, šírka a rovnosť pásu musí byť zhodná s obvodovou doskou a skontrolujte dávkové číslo materiálu na spracovanie a príslušné technické požiadavky.

6, Malá reflow pečiarňa nesmie byť príliš dlhá a mať príliš vysokú teplotu, aby sa predišlo vzniku puchýriov na medi a platinách; spoje musia byť hladké a jasné a všetky pady obvodovej dosky musia byť olovnené; dosky s chybným olovnením musia byť opravené a druhá reflow musí byť vykonaná po ochlodení.

7, Nos mašky na prstia pre prístup k zlepenému PCB, dotýkajte sa len hrany PCB, vzorkujte 10 vzoriek za hodinu, skontrolujte zlú ústatok a zaznamenajte dáta. V procese výroby, ak sa zistí, že parametre nemôžu spĺňať požiadavky výroby, parametre nesmú byť samovolne upravené a technik musí byť okamžite oznámený.

8, Meranie teploty: Vložte senzory postupne do prijímacieho gniazdka testéru, zapnite vypínač napájania testéra, položte testér do reflow peči a reflow s starou desku PCB, vyjmite ho a použite počítač na čítanie testéra v Grandseed. Zaznamenané teplotné dáta počas procesu reflow sú pôvodnými dátami teplotnej krivky reflow peči.

9, Triedte spájané desky podľa poradového čísla, mena atď., aby sa predišlo zmiešaniu zlých kusov.

Poznámky k prevádzke a použitiu reflow peči

1, Rozsah regulácie teploty sa zhoduje so špecifikáciami a presnosť regulácie je vo v rozpätí ±2.0°C;

2, Regulácia rýchlosti vyhovuje špecifikáciám manuálu a presnosť je vo v rozpätí ±0.2m/min;

3, Horizontálny rozdiel teploty pri pohybe podložky (pri razeniu ≤150mm) je vo v rozpätí ±10.0℃;

4, Vzhľad ohrievača je nepoškodený a elektrické spojenie je spoľahlivé. Ventilátor s horúcou vietrankou beží hladko a robí hluk;

5, Vodiace lisovky sa dajú volne prispôsobiť a zostávajú rovnobežne. Efectívna šírka prenášanej podložky sa zhoduje so špecifikáciami;

6, Operačný systém funguje normálne, vzhľad nástrojov a meracích přístrojov je nepoškodený, ukazovanie je presné a čítateľné, v rámci platného obdobia použitia;

7, Elektrické zariadenia sú kompletné, potrubia sú usporiadané poriadne a ich výkon je citlivý a spoľahlivý;

8,Pravidelná údržba vnútri a vonku zariadenia, žltá róba, tuk, častá kontrola vytápacieho drôtu na vyhnutie sa starnutiu a preteku;

9,Počas prevádzky nesaťažte sieťový pás a nedovolte, aby sa voda alebo olejové skvrny dostali do pečných kamien, aby sa predišlo spaleniám;

10,Pri svarovacích operáciách musí byť zabezpečená ventillácia, aby sa predišlo oneskvačeniu ovzdušia, a operátori by mali nosiť pracovné oblečenie a masky;