அலை சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்: தர உத்தரவாதத்தின் இரகசியங்களை வெளிப்படுத்துதல் மற்றும் பாவம் செய்ய முடியாத மின்னணு இணைப்புக் கலையை உருவாக்குதல்

தொலைபேசிகள், கணினிகள் மற்றும் தொலைக்காட்சிகள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இவை நம்பமுடியாதவை அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் ஷென்ஜென் மூலம் கிராண்ட்சீட் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி என்பது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அல்லது பிசிபிக்கள் எனப்படும் ஒரு பொருளால் கட்டமைக்கப்படுகிறது. PCB கள் ஒரு மின்னணு சாதனத்தின் மூளையாகும், இது வெவ்வேறு கூறுகளை இணைக்கவும் ஒருவருக்கொருவர் பேசவும் அனுமதிக்கிறது. பலகைகளுடன் இந்த மின்னணு கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் விலைமதிப்பற்ற நுட்பங்களில் ஒன்று அலை சாலிடரிங் ஆகும். சாதனங்கள் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய இது ஒரு தனித்துவமான முறையாகும். இது வெற்றிகரமாகவும் வேகமாகவும் இருக்கிறது, பிந்தையது குறிப்பாக மின்னணு சாதனங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும். 

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியின் முதல் கட்டம் ஒரு போர்டில் மின்னணு கூறுகளை கவனமாக வைப்பது. இந்த பாகங்களில் ஒரு சாதனத்தின் செயல்பாட்டை ஆதரிக்கும் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் சில்லுகள் போன்ற கூறுகள் அடங்கும். அனைத்து பாகங்களும் இயக்கப்பட்டதும், அது ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு, அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தை நோக்கிச் செல்கிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த இயந்திரம் சட்டசபையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சூடான திரவ சாலிடரின் ஒரு வாட் இயந்திரத்தின் உள்ளே அமர்ந்திருக்கிறது. சாலிடர் என்பது குறைந்த-வெப்பநிலை உலோகமாகும், இது சூடாகும்போது உருகும் மற்றும் இரண்டு உலோகத் துண்டுகளை ஒன்றாக இணைக்க குளிர்விக்கும். பின்னர், இந்த சூடான சாலிடரின் அலை இயந்திரத்தின் வழியாக செல்லும் போது பலகையின் மீது நகர்கிறது. இது பிசிபி அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் சாலிடரின் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கும் பலகைக்கும் இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. 

அலை சாலிடரிங் குறிப்புகள் மற்றும் குறிப்புகள்

அலை சாலிடரிங் ஒரு பெரிய தலைப்பு, எனவே இது விஷயங்களை எளிமையாக்குவதாக இருக்கலாம், ஆனால் சில முக்கிய கட்டங்கள் உள்ளன, நீங்கள் விரும்பினால் உண்மையில் டயல் செய்ய வேண்டும் தானியங்கி அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. முதல் மற்றும் முக்கியமாக - நீங்கள் சாலிடரிங் தொடங்க பிசிபி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது பொருத்தமான தானிய மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது சாலிடரிங் மற்றும் குறுக்கு குறிப்புகளில் தலையிடக்கூடிய குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. ஸ்பைடர் பிளவுகள் பலகையின் மற்ற பகுதிகளை பரிசோதிக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்க வேண்டும், ஏனெனில் கொப்புளங்கள் உள்ளே அசுத்தங்கள் உள்ளன என்பதற்கான அறிகுறியாகும். 

அடுத்து, செயல்முறையின் போது சாலிடர் அலையின் வெப்பத்தை ஆய்வு செய்வது முக்கியம். வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அது மின்னணு பாகங்களை பிரேக் செய்யலாம் அல்லது தானே ஏறலாம். எனவே, வெப்பநிலை கண்காணிப்பு என்பது எல்லாவற்றையும் தொடர்ந்து இயங்குவதற்கு அவசியமான நடவடிக்கையாகும். 

மற்றும் சரியான வகையான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சாலிடரின் உருகுநிலையானது அது தவறான வகை சாலிடராக இருந்தால், அது எந்த வகையைச் சார்ந்தது என்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும், பின்னர் அவை அனைத்தும் சரியாக உருகாமல் இருப்பதில் சிக்கல் இருக்கலாம், இது பாகங்கள் மற்றும் பலகைகளுக்கு இடையே மோசமான இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். முடிவில், உங்கள் பிசிபியை சாலிடரிங் செய்யும் போது கவனமாக இருக்க வேண்டும். இதுபோன்ற ஒரு பிழை எதிர்காலத்தில் பிழைகளை உருவாக்கலாம். 

அலை சாலிடரிங் தரம்

அலை சாலிடரிங் என்பது நல்ல தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, அலை சாலிடரிங் செய்வதன் முட்டாள்தனமான ஆதாரம் அல்லது தர உத்தரவாதம் மிக முக்கியமான நோக்கங்களாகும். அசெம்பிளியில் பயன்படுத்தப்படும் சரியான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தீர்மானிப்பதில் இருந்து தர உத்தரவாதம் தொடங்க வேண்டும். சரியான கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அவை நோக்கம் கொண்டவையாக செயல்படுகின்றன என்பதை சரிபார்க்க சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. முன்மாதிரி செய்யும்போது பாகங்கள் திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை இது உறுதிசெய்கிறது, இது உங்கள் சாதனத்தைக் கொண்டுவருவதில் முக்கியமான படியாக அமைகிறது. 

வெல்டிங் கட்டத்தில் சாலிடர் இணைப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது. ஒரு சரியான சாலிடர் கூட்டு ஒரு பளபளப்பான மென்மையான வழக்கமான பூச்சு இருக்க வேண்டும். எலக்ட்ரானிக் மற்றும் போர்டின் இரு பகுதிகளிலும் உருகிய சாலிடர் முற்றிலும் உருகியிருப்பதை இந்த பிரகாசம் குறிக்கிறது. ஒரு தரைக் கம்பியில், கிரைண்டர் அதன் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் அரைத்து, அவற்றை சாலிடருடன் (கயிறு) இணைக்கப் பயன்படுகிறது, அதன் பிறகு இரண்டும் தற்போதைய டிரான்ஸ்மிஷன் ரிக்குகளுக்கு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு முக்கியமான படியாகும். மின்சாரம் பின்னர் உங்கள் சாதனம் தோல்வியடையும். 

வலுவான மற்றும் நம்பகமான உறவுகளின் வளர்ச்சி

நல்ல மற்றும் வலுவான மின்னணு இணைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் அனுபவத்துடன் வருகிறது, எனவே தொடர்ந்து பயிற்சி செய்யுங்கள். எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள அந்த பாகங்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றியும், ஒரு சந்திப்பு நடைமுறைக்குள் தேவையானவற்றைப் பற்றியும் இது அறிந்து கொள்ள வேண்டும். தவிர, அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் மற்றும் பல்வேறு வகையான பிசிபியின் அடிப்படையில் அதன் உள்ளமைவை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். 

தயாரிப்பின் போது நீங்கள் தரமான மற்றும் நிலையான இணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். PCB ஐ எவ்வாறு சரியாக சுத்தம் செய்வது, கூறுகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான சரியான தேர்வு போன்ற பல விஷயங்கள் உள்ளன. சாலிடர் செய்யும் போது சாலிடர் அலையின் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும். சிறந்த செயல்திறனைப் பெற, மாற்றங்கள் ஏதேனும் இருந்தால் உடனடியாகச் செய்ய வேண்டும். சாலிடரிங் செய்த பிறகு, அதன் செயல்பாடு அல்லது மின்சார ஓட்டத்தில் எந்த தோல்வியும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த இணைப்பு மீண்டும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. 

மேம்படுத்தப்பட்ட சாலிடரிங் ஒரு புதிய அணுகுமுறை

அலை சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் எப்போதும் மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது மேலும் திறமையான நுட்பங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய ஒரு புதிய முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் ஆகும். இந்த முறை பிசிபியில் தடயங்களை வைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அங்கு சில இடங்களில் மட்டுமே சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. போர்டில் உள்ள சில கூறுகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கும் போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரிங் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த நுட்பமான பாகங்களை இன்னும் நல்ல இணைப்புகளை உருவாக்கும்போது பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க முடியும். 

மிகவும் மேம்பட்ட அலை சாலிடரிங் நுட்பங்களில் மற்றொன்று நைட்ரஜனுடன் செயல்முறையை நிரப்புவதாகும், இது ஆக்ஸிஜன் அல்லாத சூழலை வழங்கும். ஆக்ஸிஜன் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை ஆக்ஸிஜனேற்ற முடியும் மற்றும் இது சாலிடர் இணைப்புக்கு மோசமானது. அனைத்து சாலிடர் இணைப்புகளிலும் தரத்தை மேம்படுத்த நைட்ரஜனை உட்செலுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழல்களின் அளவைக் குறைக்கின்றனர். 

இறுதியாக, அலை சாலிடரிங் எலக்ட்ரானிக் கேஜெட்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் சரியான இணைப்பு இருப்பதையும், இறுதிப் பொருளாகச் செல்வது முதன்மையானதாக இருக்கும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்த இந்த நிலை பொருத்தமானது. ஒரு சிறந்த முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு, சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதும் இந்த செயல்முறை முழுவதும் இருக்க வேண்டும். காலப்போக்கில் ரூஃபிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்பது பயிற்சி தேவைப்படும் ஒரு கைவினைப் பொருளாகும், மற்ற துறைகளைப் போலவே அதைச் சிறப்பாகச் செய்வதற்கான புதிய வழிகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கருத்துகளைப் பற்றி அறிந்துகொள்வது, நமக்குப் பிரியமான எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றிய உணர்வைத் தருகிறது.