Hvordan man bruger reflow-ovn

Reflow-lysingsmaskinen bruges hovedsageligt i SMT-processen. I SMT-processen er den primære funktion af reflow-lysingsmaskinen at sætte det komponentbemandede PCB-kort på sporret i reflow-lysingsmaskinen. Efter opvarmning, varmebevarelse, lysing, køling osv. i processen, skifter loetgryn form fra paste til væske ved høj temperatur og køles derefter til fast tilstand for at realisere lysningsfunktionen af chip-elektroniske komponenter og PCB-plader. Den primære funktion af reflow-lysingsmaskinen er at lyske PCB-pladen og komponenterne, hvilket har fordelene høj produktions effektivitet, færre lysningsfejl og stabil ydelse.

Betingelser for brug af reflow-lysingsmaskine

1, Vælg den rigtige materiale og metode til reflow-lysing.

Da valget af materialer er meget kritisk, skal det anbefales af en myndig organisation, eller det skal være bekræftet som sikkert efter tidligere brug. Der er mange faktorer at overveje ved valg af materialer: såsom typen af lødeskede, typen af kredsløbsplade og dens overfladebeklædning. Hvilket angår den korrekte metode, er det nødvendigt at handle i overensstemmelse med din egen aktuelle situation, husk ikke at fuldstændig kopiere andre, på grund af forskellige typer komponenter og forskellige komponenters placering og mængde på pladen, disse ting kræver omhyggelig undersøgelse.

2, Bestem procesruten og betingelserne.

Dette indebærer udvikling af prøver til fødevarefri lødning. Når materialet er valgt og metoden er afgjort, kan testen af lødningssprocessen begynde, så det må ikke ignoreres.

Arbejdssteg for reflowlødmaskine:

1, Kontroller om der er nogen skrald i reflow-loddingsmaskinen, hold den ren, og slå den så til efter at have sikret sikkerheden, og vælg produktionsprogrammet for at slå temperaturindstillingen til.

2, Da bredden af vejledningsrailen i reflow-loddingsmaskinen skal justeres efter bredden af PCB'en, bør lufttransporten, gitterbælte transporten og kølingsventilatoren slås til.

3, Temperaturreguleringen af Grandseed reflow-maskine har den højeste led (245±5)℃, køletemperatur for ledfri produkter kontrolleres på (255±5)℃, og forvarmetemperaturen er 80℃~110℃. I overensstemmelse med parametrene givet af svedeproduktionsprocessen, kontrolleres computerparametrene for reflow-loddingsmaskinen strengt og parametrene for reflow-loddingsmaskinen registreres pr. dag.

4, Tænd temperaturzon-skiltene i rækkefølge, og når temperaturen stiger til den indstillede temperatur, kan du begynde at sende PCB-plade igennem, og bemærk retningen af pladen. Sørg for at afstanden mellem to på hinanden følgende plader på输送带 ikke er mindre end 10mm.

5, Justér bredden af den conveyor-bånd på refløvsolderingsmaskinen til den tilsvarende position, så båndets bredde og planhed er konsekvent med kredsløbspladen, og tjek materials batchnummer samt relevante tekniske krav.

6, Den lille refløvsolderingsmaskine må hverken være for lang eller have en for høj temperatur for at undgå koppe- og platinfleger; solderforbindelserne skal være glatte og strålende, og alle padder på kredsløbspladen skal være tinnede; utilstrækkelig solderet kredsløb skal genbearbejdes, og en anden refløv skal foretages efter køling.

7, For at bruge handsker til at få adgang til vedetede PCB'er, rør kun kanterne af PCB'en, tage 10 prøver pr. time, tjekke den dårlige tilstand og optage data. I produktionen, hvis det opdages, at parametrene ikke kan opfylde produktionskravene, må parametrene ikke justeres selvstændigt, og teknikeren skal meddelt umiddelbart.

8,Måling af temperatur: Indsæt sensorerne i modtagerkassen på testeren i tur, tænd for testens strømsskakling, læg testen i bøjningslægning og lad den køre sammen med en gammel PCB-plade, tag den ud og brug computeren til at læse testen i Grandseed. Den registrerede temperaturdata under bøjningsprocessen er de oprindelige data for temperaturen kurve af bøjningsmaskinen.

9,Sortér de vedede plader efter ordrenummer, navn etc., for at forhindre blandinger af defekt varer.

Bemærkninger ved drift og brug af bøjningsovn

1, Temperaturregleringsområdet svarer til specifikationens specificeringer, og regleringsnøjagtigheden er inden for ±2.0°C;

2, Fartskontrollen opfylder manualens specifikationer, og nøjagtigheden kontrolleres inden for ±0.2m/min;

3, Den horisontale temperaturforskel under substratsbevægelsen (≤150mm afstand) er inden for ±10.0℃;

4, Opvarmningens eksterne udseende er intakt, og den elektriske forbindelse er pålidelig. Den varme luftblæser kører smooth og laver støj;

5, Lejringsrailene kan justeres frit og forblive parallelle. Den effektive bredde af transportsubstratet svarer til specifikationen;

6, Operationsystemet fungerer normalt, instrumenternes eksterne udseende er intakt, angivelserne er nøjagtige, og læsningen er tydelig, inden for den kvalificerede brugsperiode;

7, Elektrisk udstyr er komplet, røret er ordentligt arrangeret, og ydelsen er følsom og pålidelig;

8, Regelmæssig vedligeholdelse indeni og udenfor udstyret, gul kappe, smøre, hyppig inspektion af varmefilten for at undgå ældning og strømlejninger;

9, Rør ikke gitterbåndet under drift, og lad ikke vand eller oliepletter falde ind i ovnen for at forhindre brændinger;

10, Der skal sikres ventilation under svejsarbejde for at forhindre luftforurening, og operatørerne skal have arbejdsdragt og maske;