Todo sobre el Reflow LED
Introducción
Tecnología de Reflow LED: Una forma superior y segura de fabricar productos LED
El reflujo de Diodo Emisor de Luz es una elección inteligente para producir productos de Diodo Emisor de Luz correctamente y fácilmente, junto con el producto de SHENZHEN GRANDSEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT máquina de soldadura en ola sin plomo . En lugar de eso, se trata de una tecnología que permite la producción de artículos de primera calidad y duraderos, en los que se confía en la industria de la fabricación. Este artículo explica rápidamente varias de las opciones que vienen con la tecnología de reflujo LED, sus características, cómo funciona, sus aplicaciones y su garantía de calidad.
La tecnología de Diodo Emisor de Luz (LED) reflujo es una forma de fundir aleaciones metálicas y unirlas a elementos para hacer que se adhieran entre sí, también la horno de reflujo t960 desarrollado por SHENZHEN GRANDSEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT. A veces este es un método de fabricación de productos LED que utiliza calor e incorpora algunos de los elementos más críticos que son electrónicos. El método de tecnología de reflujo LED es principalmente útil para la instalación de circuitos electrónicos, instalación de PCB y Montaje Superficial (SMT). La esencia de la tecnología de reflujo LED es que al enfriarlo, funde tanto la soldadura como el acero del componente electrónico y los une entre sí.
- Mejora la energía y durabilidad de los productos y servicios terminados
- Permite elementos que pueden estar correctamente alineados con un riesgo mínimo
- Genera menos desperdicio y una mayor eficacia en la fabricación
- Más seguro que las prácticas de fabricación convencionales
- Reduce el impacto ambiental
Las ventajas de la tecnología de reflujo de Diodo Emisor de Luz son amplias. La tecnología de reflujo LED garantiza que los productos sean duraderos. A diferencia de otros métodos de producción que dañan los componentes técnicos, la tecnología de reflujo de Diodo Emisor de Luz conecta elementos electrónicos a tu placa de circuito impreso. Por lo tanto, este sistema operativo mejora la energía y durabilidad del producto terminado. Además, la tecnología de reflujo LED alinea con precisión numerosos componentes electrónicos con un mínimo riesgo, haciendo que el proceso de soldadura sea más preciso.
Además, la tecnología de Diodo Emisor de Luz reflujo produce menos desechos, mayor efectividad en la fabricación y producción reducida porque este método elimina la necesidad de colocación manual de componentes, al igual que SHENZHEN GRANDSEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT. smd machine automatic price este sistema asegura que los materiales se derritan y se unan en el momento adecuado, lo que causa un procedimiento de construcción simple y eficiente. La tecnología de Diodo Emisor de Luz reflujo es más segura que las estrategias de fabricación tradicionales ya que minimiza el uso de plomo y varios productos químicos dañinos.
1. Alinea tu línea SMT. Asegúrate de que todas tus máquinas estén preparadas, como la línea.
2. Coloca tus placas de circuito impreso en el equipo transportador de la línea.
3. La línea calentará las placas de circuito impreso hasta que todos los componentes se derritan y se fusionen.
4. Después de que las PCBs hayan pasado por la línea, generalmente se les permite enfriar y luego se eliminan.
5. Las PCB terminadas pueden ser enviadas o utilizadas ahora en fabricación adicional.
El uso de LED reflow es sencillo, también el equipo de montaje en PCB innovado por SHENZHEN GRANDSEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT. Puedes integrar la tecnología LED reflow en tus procedimientos de producción una vez que hayas configurado una línea SMT. El primer paso es colocar tus tarjetas de circuito impreso en la cinta transportadora del equipo. La cantidad de calor calentará las tarjetas de circuito impreso hasta que todos los componentes se fundan y se unan. Después de que las PCBs hayan pasado por la línea de producción, se retiran y se permiten enfriar, y a partir de entonces, la PCB terminada puede ser enviada o utilizada en la fabricación posterior.
Grandseed cuenta con un servicio posventa profesional que incluye más de 10 años de experiencia en mantenimiento. La satisfacción del cliente alcanza el 96%. El personal de Grandseed se compromete a notificar, investigar el problema y resolverlo inmediatamente, estando disponible las 24 horas del día. La felicidad del cliente debe estar por encima o igual al 96%. Por favor, asegúrate de mantener la producción del cliente regular y mejorar el rendimiento del cliente en general. Nuestro equipo de posventa trabaja arduamente para ser un equipo de profesionales altamente calificados, formadores y expertos en mantenimiento.
Eficiencia costo-beneficio y diferenciación del artículo. Alta, técnica y productos que normalmente satisfacen las demandas de bajo nivel cambiarán. Una garantía que definitivamente cubre un año de precio. Sin cargos por mano de obra durante tres años. Mantenimiento de por vida. Cada uno es simplemente libre de mantenimiento que definitivamente representa un año significativo. Y el reemplazo de estos productos que sin duda son gratuitos si están dañados. La división de calidad realiza exámenes mensuales de funcionalidad en cada modelo. Además, proporciona un rendimiento extenso cada tres meses.
Grandseed en realidad tiene más de 100 patentes. Estos productos que proporcionamos se envían a 60 países y han sido añadidos a la base de datos que definitivamente es una propiedad nacional protegida. Nuestra empresa está invirtiendo mucho tiempo para convertirse en un nombre globalmente reconocido en la industria de la automatización, que definitivamente es china. Nuestros productos han obtenido las certificaciones CE y ROHS otorgadas por la Unión Europea.
Grandseed es una empresa nacional de tecnología que combina producción, investigación y desarrollo y ventas. Sus productos principales incluyen: equipo DIP inteligente, equipo de montaje superficial de PCB inteligente, impresora de pasta de soldadura totalmente automática, máquina multifuncional de colocación de componentes, horno de reflujo, dispositivo de soldadura por onda, máquina de inspección óptica AOI, equipo periférico para SMT, entre otros. Cuatro de los principales centros de exposición están ubicados en China. También contamos con un parque industrial independiente autoconstruido que permite una producción a gran escala.
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