Cómo usar un horno de reflujo

La máquina de soldadura por reflujo se utiliza principalmente en el proceso SMT. En el proceso SMT, la función principal de la máquina de soldadura por reflujo es colocar la placa PCB con componentes en la pista de la máquina de soldadura por reflujo. Después del calentamiento, mantenimiento de calor, soldadura, enfriamiento, etc., en el proceso, la pasta de soldadura pasa de estado pastoso a líquido mediante altas temperaturas y luego se enfría para volver al estado sólido, lo que permite realizar la función de soldar componentes electrónicos y placas PCB. La función principal de la máquina de soldadura por reflujo es soldar la placa PCB y los componentes, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia productiva, pocos defectos de soldadura y un rendimiento estable.

Condiciones de uso de la máquina de soldadura por reflujo

1, Elegir el material y el método adecuados para la soldadura por reflujo.

Dado que la selección de materiales es muy crítica, debe ser recomendada por una organización autoritaria, o debe confirmarse que es segura después de haberla usado previamente. Hay muchos factores a considerar al seleccionar materiales: como el tipo de dispositivo de soldadura, el tipo de placa de circuito y su condición de recubrimiento superficial. En cuanto al método correcto, es necesario proceder de acuerdo con tu situación real, recuerda no imitar completamente a otros, debido a los diferentes tipos de componentes y la distribución y cantidad de diferentes componentes en la placa, estos necesitan ser estudiados cuidadosamente.

2, Determinar la ruta y condiciones del proceso.

Esto es para desarrollar muestras para soldadura sin plomo. Después de que se selecciona el material y se determina el método, se puede iniciar la prueba del proceso de soldadura, por lo que no se puede ignorar.

Pasos de operación de la máquina de soldadura por reflujo:

1, Verifique si hay algún residuo en la máquina de soldadura por reflujo, manténgala limpia y enciéndala después de asegurarse de que está segura, y seleccione el programa de producción para encender la configuración de temperatura.

2, Dado que el ancho de la guía de la máquina de soldadura por reflujo debe ajustarse según el ancho de la PCB, se deben encender el transporte por aire, el transporte por banda de malla y el ventilador de enfriamiento.

3, El control de temperatura de la máquina de reflujo Grandseed tiene como máximo plomo (245±5)℃, la temperatura del horno de productos sin plomo se controla a (255±5)℃, y la temperatura de precalentamiento es de 80℃~110℃. Según los parámetros dados por el proceso de producción de soldadura, los ajustes de parámetros informáticos de la máquina de soldadura por reflujo se controlan estrictamente, y se registran los parámetros de la máquina de soldadura por reflujo a tiempo todos los días.

4, Enciende los interruptores de las zonas de temperatura en secuencia, y cuando la temperatura suba hasta la temperatura configurada, puedes comenzar a pasar la placa PCB, prestando atención a la dirección de la placa. Asegúrate de que la distancia entre dos placas consecutivas en la cinta transportadora no sea inferior a 10 mm.

5, Ajusta el ancho de la cinta transportadora de la máquina de soldadura por reflujo a la posición correspondiente, el ancho y la planitud de la cinta transportadora deben coincidir con la placa de circuito, y verifica el número de lote del material a procesar y los requisitos técnicos relacionados.

6, La pequeña máquina de soldadura por reflujo no debe ser demasiado larga ni tener una temperatura demasiado alta para evitar el agrietamiento del cobre y el platino; las juntas de soldadura deben ser suaves y brillantes, y la placa de circuito debe estar estañada en todos los pines; las placas mal soldadas deben ser reparadas, y el segundo reflujo debe realizarse después de enfriar completamente.

7, Para usar guantes al acceder a la PCB soldada, solo toque el borde de la PCB, tome 10 muestras por hora, verifique el estado defectuoso y registre los datos. En el proceso de producción, si se encuentra que los parámetros no cumplen con los requisitos de producción, no se pueden ajustar los parámetros por sí mismos, y se debe notificar inmediatamente al técnico.

8, Medir la temperatura: Inserte los sensores en el conector de recepción del tester de forma sucesiva, active el interruptor de alimentación del tester, coloque el tester en la soldadura por reflujo y refracte con la placa PCB vieja, sáquelo y use una computadora para leer el tester en Grandseed. Los datos de temperatura registrados durante el proceso de soldadura por reflujo son los datos originales de la curva de temperatura de la máquina de soldadura por reflujo.

9, Clasifique las placas soldadas según el número de orden, nombre, etc., para evitar la mezcla de piezas defectuosas.

Precauciones para la operación y uso de la máquina de soldadura por reflujo

1, El rango de control de temperatura se ajusta a las especificaciones del estándar y la precisión de control está dentro de ±2.0°C;

2, El control de velocidad cumple con las especificaciones del manual y la precisión se controla dentro de ±0.2m/min;

3, La diferencia de temperatura lateral del movimiento del sustrato (espaciado ≤150mm) está dentro de ±10.0℃;

4, La apariencia del calentador es completa y la conexión eléctrica es confiable. El ventilador de aire caliente funciona suavemente y genera ruido;

5, Las vías guía pueden ajustarse libremente y permanecer paralelas. El ancho efectivo del sustrato transportado se ajusta a la especificación;

6, El sistema operativo funciona normalmente, la apariencia de los instrumentos y medidores es intacta, la indicación es precisa y la lectura es visible, dentro del período de uso cualificado;

7, El equipo eléctrico es completo, las tuberías están dispuestas de manera ordenada y el rendimiento es sensible y confiable;

8, Mantenimiento regular dentro y fuera del equipo, túnica amarilla, grasa, inspección frecuente del cable de calefacción para evitar envejecimiento y fugas;

9, No toque la banda de malla durante la operación, y no deje que caigan gotas de agua u aceite en el horno para evitar quemaduras;

10, Se debe garantizar la ventilación durante las operaciones de soldadura para prevenir la contaminación del aire, y los operadores deben usar ropa de trabajo y máscaras;