Machine de détection AOI

GSD-AOI913E

L'équipement de détection en ligne GSD-AOI913E utilise un équipement d'inspection AOI pour surveiller le processus de production des PCB. En détectant chaque PCB sur la chaîne de production, il surveille l'état de production spécifique du PCB en ligne et fournit une base pour ajuster le processus de production. Lors de la fabrication de produits en grande quantité avec une faible mixité et où la fiabilité du produit est importante, les fabricants donneront la priorité aux tests AOI en ligne.

Direction de flux des PCB : automatique, de gauche à droite, de droite à gauche, ajustable;

Ajustement de la largeur de transport : automatique;

Suivi du transport : à l'avant (standard);

Interface signal NG/OK : standard;

Méthodes de discrimination d'image : algorithme logique, comparaison d'image, comparaison d'image couleur/contour/image binaire, application globale, opération et programmation simples;

Caméra de reconnaissance d'image : caméra couleur CCD SONY d'origine du Japon, résolution : 10 microns par point;

Système de reconnaissance graphique source lumineuse : source lumineuse en structure circulaire LED RGB ;

Vitesse de traitement des graphiques du CHIP 0201 : <6ms ;

Temps de traitement pour chaque écran : <100ms ;

Détection du dépôt de pâte à souder : présence, déviation, insuffisance ou excès de soudure, circuit ouvert, contamination ;

Détection des défauts de composants : pièces manquantes, déviation, inclinaison, position verticale, position latérale, retournement des composants, inversion de polarité, mauvais composants, dommages ;

Détection des défauts des joints de soudure : excès de soudure, insuffisance de soudure et continuité de la soudure ;

Mesures anti-statiques du système de reconnaissance visuelle : anti-statique, aucune électricité statique générée ;

Dimensions du PCB : 25mm x 25mm~380mm x 480mm (peut être personnalisé selon les besoins spéciaux) ;

Épaisseur du PCB : 0.5mm~2.5mm ;

Déformation du PCB : <2mm (avec l'aide d'un support pour corriger la déformation) (peut être personnalisé selon les besoins spéciaux) ;

Hauteur des composants du système mécanique : 0,5 mm - 25 mm (les exigences spéciales peuvent être personnalisées);

Dernière partie du système mécanique : composant 01005;

Conduite de la plateforme XY : vis sans fin haute précision (Taïwan HIWIN Shangyin), et système de moteur servo Mitsubishi importé;

Précision de positionnement de la plateforme XY : < 25 µm;

Vitesse de déplacement de la plateforme XY : 700 mm/S (MAX);

Système d'exploitation logiciel : pré-installation : Microsoft Win7;

Caractéristiques du système de contrôle de reconnaissance : modélisation de forme statistique, apprentissage des échantillons OK, création automatique d'images standard, identification de données et seuils d'erreur;

Fonctionnement du système de contrôle de reconnaissance : programmation graphique, bibliothèque de composants intégrée, génération automatique de boîtes de détection basées sur les normes de sélection de forme de composant, positionnement automatique précis, ajustement micro et processus rapide;

Points de repère : 2 points de repère couramment utilisés peuvent être sélectionnés, avec la possibilité d'assembler plusieurs fonctions de point de repère;

Vitesse de reconnaissance des points de repère : 0,5 S/PCS;

Lecture du code-barres QR : Lisez le code-barres QR sur la PCB via l'appareil photo de l'appareil et reliez-le à la station de maintenance (optionnel);

Écran d'affichage du système de contrôle : Écran LED de 22 pouces d'une marque connue;

Unité principale du système de contrôle : Ordinateur industriel, CPU Intel double cœur 3G, DDR3 8G, disque SSD de 100G;

Dimensions mécaniques (L * l * H) : 970mm * 1070mm * 1450mm;

Poids : environ 550 kilogrammes;

Alimentation : 220V CA ± 10%, fréquence 50/60Hz, puissance nominale 600W