Cara menggunakan oven reflow

Mesin solder reflow主要用于SMT proses. Dalam proses SMT, fungsi utama mesin solder reflow adalah meletakkan papan PCB dengan komponen ke dalam rel mesin solder reflow. Setelah pemanasan, penyimpanan panas, penyambungan, pendinginan, dll. Dalam proses tersebut, pasta solder berubah dari pasta menjadi cair melalui suhu tinggi, lalu didinginkan menjadi padat, sehingga mencapai fungsi penyambungan komponen elektronik chip dan papan PCB. Fungsi utama mesin solder reflow adalah menyambungkan papan PCB dan komponen, yang memiliki keunggulan efisiensi produksi tinggi, sedikit cacat penyambungan, dan kinerja stabil.

Kondisi penggunaan mesin solder reflow

1, Pilih bahan dan metode yang tepat untuk solder reflow.

Karena pemilihan material sangat kritis, itu harus direkomendasikan oleh organisasi yang berwenang, atau harus dikonfirmasi aman setelah digunakan sebelumnya. Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih material: seperti jenis alat solder, jenis papan sirkuit, dan kondisi pelapisan permukaannya. Adapun metode yang benar, perlu dilakukan sesuai dengan situasi aktual Anda, ingatlah jangan meniru orang lain sepenuhnya, karena jenis komponen yang berbeda dan distribusi serta jumlah komponen yang berbeda di atas papan, ini semua perlu dipelajari dengan cermat.

2, Tentukan rute proses dan kondisinya.

Ini adalah untuk mengembangkan sampel untuk penyolderan tanpa timbal. Setelah material dipilih dan metode ditentukan, pengujian proses penyolderan dapat dimulai, sehingga tidak bisa diabaikan.

Langkah-langkah operasi mesin penyolderan ulang:

1, Periksa apakah ada kotoran di dalam mesin solder reflow, jaga kebersihannya, dan nyalakan setelah memastikan keselamatan, lalu pilih program produksi untuk menyalakan pengaturan suhu.

2, Karena lebar rel panduan mesin solder reflow harus disesuaikan dengan lebar PCB, transportasi udara, pengangkutan sabuk jala, dan kipas pendingin harus dinyalakan.

3, Pengendalian suhu mesin reflow Grandseed memiliki suhu timbal tertinggi (245±5)℃, suhu oven produk tanpa timbal dikontrol pada (255±5)℃, dan suhu pra-pemanasan adalah 80℃~110℃. Menurut parameter yang diberikan oleh proses produksi penyolderan, pengaturan parameter komputer mesin solder reflow dikontrol secara ketat dan parameter mesin solder reflow dicatat tepat waktu setiap hari.

4, Nyalakan sakelar zona suhu secara berurutan, dan ketika suhu naik hingga mencapai suhu yang ditetapkan, Anda bisa mulai memasukkan PCB, papan, dan perhatikan arah papan. Pastikan jarak antara dua papan berturut-turut pada sabuk konveyor tidak kurang dari 10mm.

5, Sesuaikan lebar sabuk konveyor mesin solder reflow ke posisi yang sesuai, lebar dan kerataan sabuk konveyor harus konsisten dengan papan sirkuit, dan periksa nomor batch bahan yang akan diproses serta persyaratan teknis terkait.

6, Mesin solder reflow kecil tidak boleh terlalu lama dan suhu terlalu tinggi sehingga menyebabkan gelembung tembaga dan platinum; sendi solder harus halus dan berkilau, dan semua pad papan sirkuit harus dilapisi timah; papan sirkuit yang disolder buruk harus diperbaiki ulang, dan solder ulang kedua harus didinginkan setelah pendinginan selesai.

7, Untuk memakai sarung tangan saat mengakses PCB yang disolder, hanya sentuh tepi PCB, sampel 10 sampel per jam, periksa kondisi buruk, dan catat data. Dalam proses produksi, jika ditemukan bahwa parameter tidak memenuhi persyaratan produksi, parameter tidak boleh disesuaikan sendiri, dan teknisi harus segera diberitahu.

8, Ukur suhu: Masukkan sensor ke soket penerima pengujipada secara bergiliran, nyalakan saklar daya pengujipada, letakkan pengujipada di dalam solder reflow bersama dengan papan PCB lama, keluarkan dan gunakan komputer untuk membaca pengujipada di Grandseed. Data suhu yang direkam selama proses solder reflow adalah data asli dari kurva suhu mesin solder reflow.

9, Urutkan papan yang telah disolder sesuai nomor pesanan, nama, dll., untuk mencegah campuran yang buruk.

Perhatian untuk operasi dan penggunaan mesin solder reflow

1, Rentang kontrol suhu sesuai dengan spesifikasi, dan akurasi kontrol berada dalam ±2.0°C;

2, Kontrol kecepatan memenuhi spesifikasi manual, dan akurasi dikendalikan dalam ±0.2m/min;

3, Perbedaan suhu lateral pada pergerakan substrat (jarak ≤150mm) berada dalam ±10.0℃;

4, Penampilan pemanas utuh dan koneksi listriknya handal. Kipas angin panas berjalan lancar dan menghasilkan suara;

5, Rel panduan dapat disesuaikan secara bebas dan tetap sejajar. Lebar efektif dari substrat pengangkutan sesuai dengan spesifikasi;

6, Sistem operasi bekerja dengan normal, penampilan alat-alat ukur utuh, indikasi akurat, dan pembacaan mencolok, dalam periode penggunaan yang memenuhi syarat;

7, Peralatan listrik lengkap, pipa-pipa diatur dengan rapi, dan performanya sensitif serta handal;

8, Pemeliharaan rutin di dalam dan luar peralatan, jubah kuning, grease, pemeriksaan frekuensi kawat pemanas untuk mencegah penuaan dan kebocoran;

9, Jangan menyentuh sabuk jala saat operasi, dan jangan biarkan tetesan air atau minyak jatuh ke dalam tungku untuk mencegah pembakaran;

10, Ventilasi harus dipastikan selama operasi pengelasan untuk mencegah polusi udara, dan operator harus mengenakan pakaian kerja dan masker;