表面実装ピックアンドプレースの実装
表面実装ピックアンドプレース技術は、製造分野に革命をもたらし、高品質の最終製品を迅速に作成できる最先端の生産能力を提供しています。技術が急速に進歩しているこの新しい急速に変化する世界では、すべての業界は、支出時間と収入の両方の生産性を向上させるために、より革新的な作業方法を必要としています。製造も例外ではなく、製造プロセスも大きく進歩しています。たとえば、表面実装ピックアンドプレースのプロセスは、電子部品を PCB に組み立てる方法を完全に変えました。
表面実装ピックアンドプレース技術をサポートする必要性は、製造分野にとってゲームチェンジャーとなり、その利用によるメリットは数え切れないほどあります。Android の利点は次のとおりです。
正確性: 表面実装ピックアンドプレース マシンは、最大 25 ミクロンの精度で電子部品を PCB 上に完璧に配置できます。これにより、操作時の摩擦が少なく、非常に高性能なシステムが生成されます。
スピード: ピックアンドプレース マシンは、短時間で数千のコンポーネントを自動的に配置できますが、手動の組み立てでは、人間のオペレーターが処理する場合、コンポーネント 30 つにつき XNUMX 分以上かかります。これにより、生産が大幅に高速化され、効率が上がり、コストも削減されます。
柔軟性: ほとんどのピックアンドプレース マシンは、さまざまなコンポーネントを処理するためのさまざまなツールを備えた機器として設計されているため、複雑なボード設計をより簡単に処理できます。
最先端の表面実装ピックアンドプレース マシンは、私たちが現在知っている製造業の様相を変えつつあります。これは、リール、チューブ、トレイから部品を取り出し、PCB 上に正確に落とす自動マシンによって行われます。これらのマシンに搭載されたビジョン カメラやレーザー測定システムなどの高度なセンサーにより、PCB 上の部品の配置を迅速かつ正確に検出できます。
さらに、表面実装ピックアンドプレース技術の出現により、速度と精度だけでなく安全性も向上し、職場環境が劇的に変化しました。これらの自動化されたマシンにより、人間の介入による家庭内事故や怪我、職場に関連するリスクが削減されました。これにより、壊れやすい部品の手作業が減るため、破損や事故のリスクも低くなり、従業員の安全性が向上します。
これらは、操作がかなり簡単なため、最も人気のある表面実装ピックアンドプレース マシンの一部です。表面実装ピックアンドプレース マシンを適切に実行する方法。
PCB 設計: Gerber や ODB++ などの業界標準形式で PCB 設計を作成します。
マシン プログラミング: ピック アンド プレース マシンが PCB レイアウトを自動的に追跡するように構成します。
コンポーネント配置: マシンは特定の位置にある指定されたコンポーネントをつかみ、PCB の所定の場所に配置します。
仕上げ: 機械は、すべてのコンポーネントが正確に配置され、組み立てられた PCB が完成するまで、これらの手順を繰り返します。
グランドシードは、研究開発、生産、販売を一体化した国家レベルのテクノロジー企業です。主な製品は、DIPインテリジェント装置、PCB表面実装インテリジェント装置、全自動はんだペースト印刷機、多機能ピックアンドプレース機、リフローオーブンウェーブはんだ付け機、AOI光学検査機、SMT用周辺機器などです。中国には 4 つの主要な展示センターがあります。当社はまた、独立した自己建設による大規模かつ大量生産の工業団地も所有しています。
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