리플로우 브레이징의 원리와 목적

리플로우 솔더링은 인쇄 회로 기판 패드에 미리 분산된 페이스트형 솔더를 다시 용융시켜 표면 실장 부품의 솔더 단자나 핀과 인쇄 회로 기판 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 실현하는 연부 솔더입니다.

리플로우 솔더링의 원리

마운트된 SMT 부품이 있는 회로 기판은 리플로우 오븐 가이드 레일을 통해 이동하며, 사전 가열 구역, 열 보존 구역, 용접 구역 및 냉각 구역을 차례로 통과합니다.

A. PCB가 가열 구역에 들어갈 때, 브레이징 페이스트 속 용매와 기체가 증발합니다. 동시에 브레이징 페이스트의 플럭스는 패드, 부품 단자 및 핀을 적시고, 브레이징 페이스트는 부드러워져 무너지며, 브레이징 페이스트로 패드와 부품 핀을 산소로부터 차단합니다.

B. PCB가 보온 구역에 진입하면, PCB와 부품이 완전히 사전 가열되어 PCB가 갑자기 고온 용접 구역으로 들어갔을 때 PCB와 부품이 손상되는 것을 방지합니다.

C. PCB가 용접 구역에 진입하면 온도가 급격히 상승하여 브레이징 페이스트가 융해 상태에 도달하고, 액체 납땜재가 PCB의 패드, 부품 단자 및 핀을 적시고 확산되거나 재유동하여 납땜 연결부를 형성합니다.

D. PCB가 냉각 구역에 진입하여 납땜 연결부가 고정됩니다; 재유동 납땜이 완료되었을 때입니다.

재유동 납땜의 목적

"리플로우 솔더링"은 가스가 용접 기계 내부에서 순환하여 고온을 생성해 용접 목적을 달성하기 때문에这样叫做. SMD 부품이 장착된 회로 기판을 SMT 리플로우 용접실에 넣고, 고온 상태에서 SMD 부품을 연결하기 위해 사용되는 솔더 페이스트를 용융시킵니다. 고온의 열풍을 통해 리플로우 온도 변화 과정을 형성하여 용융시키고, surface mount 부품을 회로 기판의 패드와 결합시킨 후 냉각하여 함께 용접합니다. 전체적인 요약: 리플로우 용접의 목적은 수동 핀의 SMT surface mount 부품을 솔더 페이스트와 회로 기판으로 함께 용접하여 특정 전기적 특성을 가진 완성된 PCBA 회로 기판을 형성하는 것입니다.