Hoe je een reflowoven gebruikt

De reflow soldermachine wordt voornamelijk gebruikt in het SMT-proces. In het SMT-proces is de hoofdfunctie van de reflow soldermachine om de PCB-plaat met onderdelen in het spoorsysteem van de reflow soldermachine te plaatsen. Na verwarming, temperatuur behoud, soldeerwerkzaamheden en afkoeling, verandert de soldeerpasta in dit proces van een pasta in een vloeistof door hoge temperaturen en wordt dan afgekoeld tot een vast materiaal, waardoor de functie van soldeeren van chip elektronica-onderdelen en PCB-platen wordt gerealiseerd. De hoofdfunctie van de reflow soldermachine is om de PCB-plaat en onderdelen te lassen, wat de voordelen biedt van hoge productiefiteit, minder soldeerfouten en stabiele prestaties.

Vereisten voor het gebruik van een reflow soldermachine

1, Kies het juiste materiaal en methode voor reflow solderen.

Omdat de selectie van materialen zeer kritisch is, moet het door een autoritatieve organisatie worden aanbevolen, of het moet na gebruik ervoor zijn bevestigd dat het veilig is. Er zijn veel factoren te overwegen bij het kiezen van materialen: zoals het type soldeerapparaat, het type printplaat en de oppervlaktecoating ervan. Wat de juiste methode betreft, moet dit volgens je eigen situatie gebeuren; onthoud dat je anderen niet volledig moet nadoen, omdat de soort componenten en de verspreiding en hoeveelheid van verschillende componenten op de plaat verschillen, wat zorgvuldig bestudeerd moet worden.

2,Bepaal het procespad en de voorwaarden.

Dit komt erop neer om monsters te ontwikkelen voor loodvrij soldeeren. Nadat het materiaal is geselecteerd en de methode is vastgesteld, kan de test van het soldeerproces beginnen, dus dit mag niet worden genegeerd.

Bedieningsstappen van de refluxsoldeerinstallatie:

1, Controleer of er rommel in de reflow soldermachine zit, houd het schoon en zet het aan nadat u de veiligheid hebt gecontroleerd, en selecteer het productieprogramma om de temperatuurstelling aan te zetten.

2, Aangezien de breedte van de glijrail van de reflow soldermachine aangepast moet worden volgens de breedte van de PCB, moet de luchttransport, netbelttransport en koelventilator worden ingeschakeld.

3, De temperatuurcontrole van de Grandseed reflowmachine heeft de hoogste loodtemperatuur (245±5)℃, de oventemperatuur van loodbvrije producten wordt beheerd op (255±5)℃, en de voorverwarmingstemperatuur is 80℃~110℃. Volgens de parameters die door het solderproductieproces zijn gegeven, worden de computerparameters van de reflow soldermachine streng en nauwkeurig beheerd, en worden de parameters van de reflow soldermachine elke dag op tijd vastgelegd.

4, Zet de schakelaars van de temperatuurzones volgens volgorde aan, en wanneer de temperatuur stijgt tot de ingestelde temperatuur, kun je beginnen met het doorvoeren van de PCB-kaart, let op de richting van de kaart. Zorg ervoor dat de afstand tussen twee opeenvolgende kaarten op de transportband niet minder dan 10mm is.

5, Pas de breedte van de transportband van de reflow soldermachine aan naar de overeenkomstige positie, de breedte en vlakheid van de band moeten overeenkomen met de circuitkaart, en controleer het materiaalnummer van het te verwerken materiaal en de bijbehorende technische eisen.

6, De kleine reflow soldermachine mag niet te lang zijn en de temperatuur mag niet te hoog zijn om blaren in het koper en platina te veroorzaken; de soldeerverbindingen moeten glad en glanzend zijn, en alle pads van de circuitkaart moeten getinnd zijn; slecht gesoldeerde circuits moeten nagebouwd worden, en de tweede reflow moet pas na koeling gebeuren.

7, Om handschoenen te dragen bij het aanraken van de gesoldeerde PCB, raak alleen de rand van de PCB aan, neem 10 monsters per uur, controleer de defecte toestand en noteer de gegevens. Tijdens het productieproces mogen de parameters niet zelf aangepast worden als ze niet voldoen aan de eisen, maar moet onmiddellijk de technicus gewaarschuwd worden.

8, Meet de temperatuur: Steek de sensoren achtereenvolgens in de ontvangstsocket van de testapparatuur, zet de voedingschakelaar van de testapparatuur aan, plaats de testapparatuur in de refluxsoldeeroven samen met een oude PCB-plaat, haal hem eruit en gebruik de computer om de testapparatuur in Grandseed te lezen. De getemperatuurde gegevens tijdens het refluxproces zijn de originele gegevens van de temperatuurcurve van de refluxsoldeeroven.

9, Sorteer de gesoldeerde platen volgens ordernummer, naam, etc., om vermenging van defecten te voorkomen.

Aandachtspunten voor bediening en gebruik van de refluxsoldeeroven

1, Het temperatuurcontrolebereik komt overeen met de specificaties en de controleprecisie ligt binnen ±2.0°C;

2, De snelheidscontrole voldoet aan de specificaties van de handleiding en de nauwkeurigheid wordt binnen ±0.2m/min gehouden;

3, Het temperature verschil in de horizontale richting van het substraatbeweging (≤150mm afstand) blijft binnen ±10.0℃;

4, Het uiterlijk van de verwarmingsapparatuur is compleet en de elektrische verbinding is betrouwbaar. De warmteluchtventilator draait soepel en maakt geluid;

5, De glijders kunnen vrijelijk worden aangepast en blijven parallel. De effectieve breedte van het transportsubstraat komt overeen met de specificatie;

6, Het besturingssysteem werkt normaal, het uiterlijk van instrumenten en meters is intact, de indicatie is nauwkeurig en de weergave is duidelijk, binnen de geldige gebruikstermijn;

7, De elektrische apparatuur is compleet, de leidingen zijn netjes geordend en de prestaties zijn gevoelig en betrouwbaar;

8,Regulier onderhoud van binnen en buiten het apparaat, gele mantel, vet, regelmatig controleren van de verwarmingsdraad om veroudering en lekken te voorkomen;

9,Raak de roosterband niet aan tijdens bedrijven, en laat geen water of olievlekken in de oven vallen om brandwonden te voorkomen;

10,Bij laswerk moet worden gezorgd voor voldoende ventilatie om luchtvervuiling te voorkomen, en operateurs moeten werkkleding en mondkapjes dragen;