Kako koristiti reflovnu pećinu

Mašina za reflovnih solderažnu je glavno korišćena u SMT procesu. U SMT procesu, glavna funkcija mašine za reflovnih solderažnu je da se PCB ploča sa komponentama stavi na traku mašine za reflovnih solderažnu. Nakon grejanja, čuvanja temperature, solderažnog procesa i hlađenja, u toku procesa, solder paste prelazi iz pastovitog oblika u tečno stanje putem visoke temperature, a zatim se hladno pretvara u čvrst oblik, što omogućava solderažnu funkciju čip elektronskih komponenti i PCB ploča. Glavna funkcija mašine za reflovnih solderažnu je da solderuje PCB ploču i komponente, pružajući efikasnu proizvodnju, manje defekta pri solderažnom procesu i stabilne performanse.

Uslovi korišćenja mašine za reflovnih solderažnu

1, Izaberite odgovarajući materijal i metod za reflovnih solderaž.

Budući da je izbor materijala vrlo kritičan, mora ga preporučiti autorična organizacija, ili mora biti potvrđeno da je bezbedan nakon prethodnog korišćenja. Postoji mnogo činilaca koji treba uzeti u obzir prilikom izbora materijala: kao što je vrsta soldera, vrsta štampa, i njena površinska oblična situacija. Kada je reč o tačnom metodu, neophodno je postupati prema sopstvenoj stvarnoj situaciji, zapamtite da se ne sme potpuno imitirati drugi, zato što su komponente različitih vrsta i raspodela i količina različitih komponenata na ploci, ovo treba pažljivo proučiti.

2, Odrediti procesnu rutu i uslove.

Ovo je za razvoj uzoraka za svedbeno solderanje. Nakon što su materijali izabrani i određen metod, može se početi testiranje procesa solderanja, tako da se ovaj korak ne sme zanemariti.

Operativni koraci reflovnog soldera:

1. Proverite da li postoji bilo kakav smeće u mašini za reflovnim solderažem, održavajte je čistu, a zatim je uključite nakon što ćete osigurati sigurnost i izabrati program za proizvodnju kako biste uključili podešavanje temperature.

2. Pošto širina vodiljke mašine za reflovnim solderažem treba da se prilagodi širini PCB-a, treba uključiti vazdušnu transportnu traku, mrežastu traku za transport i hlađenje ventilatora.

3. Kontrola temperature Grandseed reflovne mašine ima najvišu vodeću temperaturu (245±5)°C, temperatura pećine za proizvode bez vodena je kontrolisana na (255±5)°C, a pretopna temperatura je 80°C~110°C. Prema parametrima koje daje proces zahtevanog solderaža, računarska podešavanja parametara mašine za reflovnim solderažem su strogo kontrolisana, a parametri reflovne mašine se redovno beleže svakog dana.

4, Uključite prekide za temperaturne zone u nizu, i kada temperatura poraste do podešene temperature, možete početi da prođete PCB, ploču, i obratite pažnju na smer ploče. Osigurajte da je rastojanje između dve uzastopne ploče na transfereznoj traci manje od 10mm.

5, Prilagodite širinu transferezne trake reflovnog savijanja na odgovarajuću poziciju, širina i ravnanost transferezne trake moraju biti uskladjene sa krugovodnom pločom, i proverite seriski broj materijala koji se obrađuje i povezane tehnološke zahteve.

6, Malo reflovno savijanje mašine ne sme trajati previše dugo i da bude prekomerno visoka temperatura kako bi se spriječilo ispuštanje bakra i platinuma; spoji moraju biti glatke i sjajne, a svaka padionica krugovodne ploče mora biti oksidirana; loše spojene krugovodne ploče moraju biti ponovo obrađene, a drugo reflovanje se može izvršiti nakon hlađenja.

7, Da bi se nosile rukavice prilikom pristupa zavezanom PCB-u, dodirivati samo ivicu PCB-a, uzeti 10 uzoraka po satu, proveriti loše stanje i zabeležiti podatke. U procesu proizvodnje, ako se utvrdi da parametri ne ispunjavaju zahteve proizvodnje, parametri se ne smeju prilagoditi samostalno, već mora odmah biti obavešten tehničar.

8, Merenje temperature: Umetnuti senzore u prijemnu vezu testera redom, uključiti prekidač struje testera, staviti testera u recirkulaciono leje i recirkulovati ga sa starijim PCB pločama, izvući ga i koristiti računar za čitanje testera u Grandseed. Zabeleženi temperaturni podaci tijekom procesa recirkulacionog leja predstavljaju originalne podatke krive temperature recirkulacionog lejalnika.

9, Sortirati zavezane ploče prema broju narudžbine, imenu itd., kako bi se spriječilo mešanje loših komponenti.

Paznja prilikom rada i korišćenja recirkulacionog lejalnika

1, Opseg kontrole temperature odgovara specificiranju i preciznost je unutar ±2.0°C;

2, Kontrola brzine odgovara specificiranju iz priručnika, a preciznost je unutar ±0.2m/min;

3, Bočna razlika temperature pri kretanju nosača (≤150mm rastojanje) je unutar ±10.0℃;

4, Izgled grejača je nepoštećen i električna veza je pouzdan. Topla zraka ventilatora radi glatko i uzrokuje šum;

5, Vodilice se mogu slobodno prilagoditi i ostaju paralelne. Efektivna širina prenosa nosača odgovara specificiranju;

6, Operativni sistem radi normalno, izgled instrumentalnih ploča je nepoštećen, pokazatelji su precizni i čitljivi, unutar perioda kvalifikovane upotrebe;

7, Električno opreme je potpuno, cijevi su raspoređeni redosledno, a performanse su osetljive i pouzdane;

8, Redovna održavanja unutar i izvan opreme, žuta roba, mašni uja, česta provera grejanog žica da bi se izbeglo starenje i protjecanje;

9, Ne dodirivati mrežasti prug tijekom rada, i ne dopuštati da voda ili uljni potezi padnu u pećinu kako bi se sprečilo oštećenje;

10, Tijekom svarenja treba osigurati ventilaciju kako bi se sprečila zagađenja zraka, a operatori trebaju nositi radnu odjeću i masku;