Nasıl bir reflow fırını kullanılır

Yeniden erime kaynak makinesi, çoğunlukla SMT süreçlerinde kullanılır. SMT süreçlerinde, yeniden erime kaynak makinesinin ana işlevi, bileşenlerle donatılmış PCB kartını makinenin izine yerleştirmektir. Isıtma, sıcaklık koruma, vahdetme ve soğutma gibi süreçlerden sonra, lojum pastası yüksek sıcaklıkta sıvıya dönüşür ve ardından soğurak katı hale gelir; bu da PCB kartlarının ve çip elektronik bileşenlerinin vahdetmesini sağlar. Yeniden erime kaynak makinesinin ana işlevi, PCB kartlarını ve bileşenleri vahdetmektir; bu da yüksek üretim verimliliği, az miktarda vahdetme eksikliği ve istikrarlı performans gibi özelliklere sahiptir.

Yeniden erime kaynak makinesi kullanıma uygun koşullar

1, Yeniden erime için doğru malzeme ve yöntem seçin.

Malzeme seçimi çok kritik olduğundan, yetkili bir organizasyon tarafından önerilmelidir veya önceki kullanımda güvenli olduğu doğrulanmalıdır. Malzeme seçerken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır: örneğin, kaydırma cihazının türü, devre kartının türü ve yüzey kaplama durumu. Doğru yöntemle ilgili olarak, kendi gerçek duruma göre hareket etmeniz gerekir, başkalarını tamamen taklit etmemeye dikkat edin, çünkü bileşenlerin farklı türleri ve kart üzerindeki bileşenlerin dağılımı ve miktarı farklı olabilir, bu nedenle bunlar dikkatlice incelenmelidir.

2, İşlem yolu ve koşulları belirleniyor.

Bu, kurulum için örneklere geçiş yapmak içindir. Malzeme seçilip yöntem belirlendikten sonra, kaydırma işleminin testi başlayabilir, bu nedenle görmezden gelinemez.

Yeniden erime kaydırma makinesinin işletim adımları:

1, Reflow brasörüne herhangi bir çöp var mı diye bakın, onu temiz tutun, ardından güvenliği sağladığınızdan emin olduktan sonra açın ve üretim programını seçin ve sıcaklık ayarını yapın.

2, Reflow brasörünün ray genişliğinin PCB'nin genişliğine göre ayarlanması gerekiyor, hava taşıma, ağırlı taşımaya ve soğutma fanını açmanız gerekir.

3, Grandseed reflow makinesinin sıcaklık kontrolü en yüksek kurşunlu (245±5)℃, kurşunsuz ürünlerin fırın sıcaklığı (255±5)℃ olarak kontrol edilir ve önısılama sıcaklığı 80℃~110℃'dur. Verilen kaynaklı montaj üretim süreç parametrelerine göre, reflow brasörünün bilgisayar parametreleri kesinlikle kesinlikle denetlenir ve reflow brasörünün parametreleri her gün zamanında kaydedilir.

4, Sırayla sıcaklık bölgesi anahtarlarını açın ve sıcaklık ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, PCB kartını geçirebilirsiniz ve kartın yönüne dikkat edin. Taşıyıcı kasanın ard arda gelen iki kart arasındaki mesafe 10mm'den az olmamalıdır.

5, Reflow brasörünün taşıyıcı kasanın genişliğini ilgili pozisyona ayarlayın, taşıyıcı kasanın genişliği ve düzliği devre kartıyla uyumlu olmalı ve işleme hazır malzemenin part numarasını ve ilgili teknik gereksinimleri kontrol edin.

6, Küçük reflow brasörü çok uzun sürmemeli ve sıcaklık yüksek olmamalı ki bakır ve platin kabarcıklamasına neden olmasın; bravo birleşimleri pürüzsüz ve parlak olmalıdır ve tüm padlerde devre kartı taneli olmalıdır; kötü bravo yapılan devre yeniden işlenmelidir ve ikinci reflow soğuduktan sonra soğutulduktan sonra yapılmalıdır.

7, Kaynaklı PCB'ye erişmek için eldiven giymek, yalnızca PCB'nin kenarını dokunmak, saatte 10 numune kontrol etmek, kötü durumu kontrol etmek ve verileri kaydetmek. Üretim sürecinde, parametrelerin üretim gereksinimlerini karşılayamadığı tespit edilirse, parametreleri kendi başlarına ayarlamamalılar ve teknisyen hemen bildirilmelidir.

8,Sıcaklığı ölçmek: Sensörleri sırasıyla test cihazının alıcı soketine yerleştirin, test cihazının güç anahtarını açın, test cihazını eski PCB levhasıyla birlikte yeniden erime kaynakçısına koyun, çıkarın ve Grandseed'de bilgisayarla test cihazını okuyun. Yeniden erime kaynak makinesinin sıcaklık eğrisinin orijinal sıcaklık verileri, yeniden erime kaynaklama sırasında kaydedilen sıcaklık verileridir.

9,Y)oşu olan pano tahtalarını sıra numarasına, adına vb. göre sıralayın, kötü karışmaya engel olun.

Yeniden erime kaynağı makinesi kullanımında dikkat edilmesi gereken noktalar

1,Sıcaklık kontrol aralığı belirtilen özelliklere uygun ve kontrol doğruluğu ±2.0°C içinde;

2,Hız kontrolü el kitabı belirtimlerine uygundur ve doğruluk ±0.2m/dk içinde kontrol edilir;

3,Altağın hareketi sırasında yan temperatura farkı (≤150mm aralık) ±10.0℃ içinde;

4,Işıtıcınin görünümü tam ve elektriksel bağlantısı güvenlidir. Isı hava fanı düzgün bir şekilde çalışır ve gürültü yapar;

5,Reyler serbestce ayarlanabilir ve paralel kalır. Taşıma altının etkin genişliği belirtilen özelliklere uygun;

6,Yazılım sistemi normal şekilde çalışıyor, aletlerin ve göstergelerin görünümü tam, gösterge doğru ve okunaklıdır, nitelikli kullanım süreleri içinde;

7,Elektrikli ekipman tam, borular düzenli bir şekilde dizilmiş ve performans hassas ve güvenlidir;

8, Ekipmanın iç ve dışındaki düzenli bakım, sarı cüppesi, yağ, ısıtma kablosunun yaşlanmasını ve sızmayı önlemek için sık kontroller;

9, İşlem sırasında şebeği dokunmayın ve su veya yağı fırına düşürmeyin, yananları önlemek için;

10, Kaynak operations sırasında ventile edilmeli, hava kirliliğini önlemek için operatörlerin iş giysileri ve maskeler takması gerekir;