Cách sử dụng lò hàn reflow

Máy hàn reflow chủ yếu được sử dụng trong quy trình SMT. Trong quy trình SMT, chức năng chính của máy hàn reflow là đặt bảng PCB có linh kiện vào băng chuyền của máy hàn reflow. Sau các quá trình làm nóng, giữ nhiệt, hàn, làm mát, v.v. Trong quá trình này, keo hàn chuyển từ dạng bột thành lỏng thông qua nhiệt độ cao, sau đó được làm nguội để trở thành rắn, từ đó thực hiện chức năng hàn các linh kiện điện tử và bảng PCB. Chức năng chính của máy hàn reflow là hàn bảng PCB và các linh kiện, có các ưu điểm như hiệu suất sản xuất cao, ít khuyết tật hàn và hiệu suất ổn định.

Điều kiện sử dụng máy hàn reflow

1,Chọn vật liệu và phương pháp hàn reflow phù hợp.

Bởi vì việc chọn vật liệu rất quan trọng, nó phải được khuyến nghị bởi một tổ chức có thẩm quyền, hoặc phải được xác nhận là an toàn sau khi sử dụng trước đó. Có nhiều yếu tố cần xem xét khi chọn vật liệu: chẳng hạn như loại thiết bị hàn, loại bo mạch và tình trạng phủ bề mặt của nó. Về phương pháp đúng, cần thực hiện theo tình hình thực tế của mình, nhớ không nên hoàn toàn bắt chước người khác, vì các loại thành phần khác nhau và sự phân bố cũng như số lượng thành phần khác nhau trên bảng mạch, những điều này cần được nghiên cứu kỹ lưỡng.

2, Xác định lộ trình và điều kiện quy trình.

Điều này nhằm phát triển mẫu cho việc hàn không chì. Sau khi đã chọn vật liệu và xác định phương pháp, có thể bắt đầu thử nghiệm quy trình hàn, do đó không thể bỏ qua bước này.

Các bước hoạt động của máy hàn reflow:

1, Kiểm tra xem có bất kỳ杂物nào trong máy hàn reflow hay không, giữ cho nó sạch sẽ, sau đó bật nó lên sau khi đảm bảo an toàn và chọn chương trình sản xuất để bật cài đặt nhiệt độ.

2, Do chiều rộng của ray dẫn hướng của máy hàn reflow cần được điều chỉnh theo chiều rộng của PCB, nên cần bật vận chuyển khí, băng lưới vận chuyển và quạt làm mát.

3, Điều khiển nhiệt độ của máy hàn reflow Grandseed có nhiệt độ chì cao nhất (245±5)℃, nhiệt độ lò của sản phẩm không chì được kiểm soát ở (255±5)℃, và nhiệt độ tiền làm nóng là 80℃~110℃. Theo các thông số do quy trình sản xuất hàn cung cấp, các cài đặt thông số máy tính của máy hàn reflow được kiểm soát nghiêm ngặt, và các thông số của máy hàn reflow được ghi lại đúng giờ mỗi ngày.

4, Bật các công tắc vùng nhiệt theo thứ tự, và khi nhiệt độ tăng lên đến nhiệt độ đã đặt, bạn có thể bắt đầu đưa qua, bảng PCB, chú ý đến hướng của bảng. Đảm bảo rằng khoảng cách giữa hai bảng liên tiếp trên băng chuyền không nhỏ hơn 10mm.

5, Điều chỉnh chiều rộng của băng chuyền của máy hàn reflow đến vị trí tương ứng, chiều rộng và độ phẳng của băng chuyền phải phù hợp với bảng mạch, và kiểm tra số lô của vật liệu cần xử lý và các yêu cầu kỹ thuật liên quan.

6, Máy hàn reflow mini không được quá dài và nhiệt độ quá cao để tránh gây bong bóng đồng và bạch kim; các mối hàn phải mịn và sáng, và tất cả các pad trên bảng mạch phải được mạ thiếc; bảng mạch hàn không tốt phải được tái chế, và lần hàn reflow thứ hai phải được làm mát sau khi làm mát dẫn.

7, Khi đeo găng tay để tiếp cận bo mạch PCB đã hàn, chỉ chạm vào viền của PCB, lấy mẫu 10 mẫu mỗi giờ, kiểm tra tình trạng xấu và ghi lại dữ liệu. Trong quá trình sản xuất, nếu phát hiện các thông số không đáp ứng yêu cầu sản xuất, không được tự điều chỉnh thông số mà phải thông báo ngay lập tức cho kỹ thuật viên.

8, Đo nhiệt độ: Cắm các cảm biến vào ổ cắm nhận của máy thử lần lượt, bật công tắc nguồn của máy thử, đặt máy thử vào lò hàn reflow và hàn reflow cùng với bo mạch PCB cũ, lấy ra và sử dụng máy tính để đọc máy thử tại Grandseed. Dữ liệu nhiệt độ được ghi lại trong quá trình hàn reflow là dữ liệu gốc của đường cong nhiệt độ của máy hàn reflow.

9, Sắp xếp các bo mạch đã hàn theo số thứ tự, tên, v.v., để tránh lẫn lộn hàng lỗi.

Lưu ý khi vận hành và sử dụng máy hàn reflow

1, Phạm vi kiểm soát nhiệt độ phù hợp với các thông số kỹ thuật và độ chính xác kiểm soát nằm trong ±2.0°C;

2, Kiểm soát tốc độ đáp ứng các thông số kỹ thuật của hướng dẫn sử dụng, và độ chính xác được kiểm soát trong ±0.2m/phút;

3, Sự chênh lệch nhiệt độ ngang của vật liệu di chuyển (khoảng cách ≤150mm) nằm trong ±10.0℃;

4, Ngoại hình của bộ làm nóng hoàn chỉnh và kết nối điện đáng tin cậy. Quạt khí nóng hoạt động trơn tru và tạo ra tiếng ồn;

5, Ray dẫn có thể điều chỉnh tự do và giữ song song. Chiều rộng hiệu quả của việc vận chuyển vật liệu phù hợp với thông số kỹ thuật;

6, Hệ thống điều khiển hoạt động bình thường, ngoại hình của các công cụ đo lường là nguyên vẹn, chỉ báo chính xác và dễ đọc, nằm trong thời hạn sử dụng hợp lệ;

7, Thiết bị điện tử đầy đủ, đường ống được sắp xếp một cách ngăn nắp, và hiệu suất nhạy bén và đáng tin cậy;

8, Bảo trì định kỳ bên trong và bên ngoài thiết bị, áo choàng màu vàng, mỡ bôi trơn, kiểm tra thường xuyên dây sưởi để tránh lão hóa và rò rỉ;

9, Không chạm vào băng tải lưới khi vận hành và không để nước hoặc dầu rơi vào lò để tránh bỏng;

10, Phải đảm bảo thông gió khi thực hiện hàn để phòng chống ô nhiễm không khí, người vận hành cần mặc quần áo bảo hộ và đeo khẩu trang;