Wie man einen Reflowofen verwendet

Die Wiederverlötnungsanlage wird hauptsächlich im SMT-Prozess verwendet. Im SMT-Prozess besteht die Hauptfunktion der Wiederverlötnungsanlage darin, die PCB-Platte mit Komponenten in den Förderband der Wiederverlötnungsanlage zu legen. Nach Erhitzen, Wärmeaufnahme, Löten und Abkühlen wird die Lötpaste durch Hochtemperaturen von einem Pastezustand in einen flüssigen Zustand überführt und dann wieder abgekühlt, um fest zu werden. Dadurch wird die Funktion des Verlöten von Chipschaltungskomponenten und PCB-Platten realisiert. Die Hauptfunktion der Wiederverlötnungsanlage besteht darin, die PCB-Platte und die Komponenten zu verlöten, wobei sie die Vorteile einer hohen Produktivität, weniger Lötfehler und stabiler Leistung aufweist.

Bedingungen für die Nutzung der Wiederverlötnungsanlage

1. Wähle das richtige Material und die richtige Methode für das Wiederverlöten aus.

Da die Auswahl der Materialien sehr kritisch ist, muss sie von einer autoritativen Organisation empfohlen werden, oder es muss bestätigt werden, dass sie sicher ist, wenn sie zuvor verwendet wurde. Bei der Auswahl der Materialien sind viele Faktoren zu berücksichtigen: wie die Art des Lötegeräts, die Art der Platine und deren Oberflächenbeschichtung. Was das richtige Verfahren betrifft, muss es entsprechend der eigenen tatsächlichen Situation durchgeführt werden, vergiss nicht, andere nicht vollständig nachzuahmen, da die Art der Komponenten und die Verteilung und Anzahl der verschiedenen Komponenten auf der Platine unterschiedlich sein können, dies muss sorgfältig untersucht werden.

2, Bestimmung der Prozessroute und -bedingungen.

Dies bezieht sich auf die Entwicklung von Proben für bleifreies Loten. Nachdem das Material ausgewählt und das Verfahren bestimmt wurde, kann der Test des Lötvorgangs begonnen werden, daher darf er nicht außer Acht gelassen werden.

Betriebsschritte der Umlötmaschine:

1, Überprüfen Sie, ob im Strahlötenofen irgendwelche Fremdkörper vorhanden sind, halten Sie ihn sauber und schalten Sie ihn nach Sicherstellung der Sicherheit ein. Dann wählen Sie das Produktionsprogramm aus, um die Temperatur einzustellen.

2, Da die Breite des Führungsbandes des Strahlötenofens je nach Breite der PCB angepasst werden sollte, sollten die Lufttransport-, Gitterbandtransport- und Kühlventilatoren eingeschaltet werden.

3, Die Temperaturregelung des Grandseed-Strahlöteofens hat die höchste Blei-Temperatur (245±5)°C, die Ofentemperatur für bleifreie Produkte wird bei (255±5)°C gehalten, und die Vorheiztemperatur liegt zwischen 80°C und 110°C. Gemäß den vom Lötfertigungsprozess angegebenen Parametern werden die Computersparameter des Strahlötenofens streng kontrolliert, und die Parameter des Strahlötenofens werden täglich pünktlich aufgezeichnet.

4, Schalten Sie die Temperaturschalter nacheinander ein, und wenn die Temperatur auf die eingestellte Temperatur ansteigt, können Sie beginnen, das PCB zu befördern, und achten Sie auf die Richtung der Platine. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Platinen des Förderbands nicht kleiner als 10 mm ist.

5, Passten Sie die Breite des Förderbands der Wiederverlötnungsanlage an die entsprechende Position an. Die Breite und Flachheit des Förderbands sollten mit der Platine übereinstimmen, und überprüfen Sie die Chargennummer des zu verarbeitenden Materials sowie die relevanten technischen Anforderungen.

6, Das kleine Wiederverlötnungsgerät darf nicht zu lang sein und die Temperatur darf nicht zu hoch sein, um Kupfer- und Platinblasenbildung zu vermeiden; die Lötpunkte müssen glatt und glänzend sein, und alle Pad-Bereiche der Platine müssen vergoldet sein; schlecht gelötete Platinen müssen nachbearbeitet werden, und eine zweite Wiederverlötnung muss erst nach Abkühlung durchgeführt werden.

7, Um Handschuhe zu tragen, um auf das gelötete PCB zuzugreifen, berühren Sie nur den Rand des PCB, prüfen Sie 10 Proben pro Stunde, überprüfen Sie den defekten Zustand und protokollieren Sie die Daten. Im Produktionsprozess dürfen Parameter nicht selbstjustiert werden, wenn sie den Anforderungen nicht entsprechen, sondern der Techniker muss unverzüglich benachrichtigt werden.

8, Temperatur messen: Stecken Sie die Sensoren nacheinander in die Empfangsdose des Testers, schalten Sie den Hauptstromschalter des Testers ein, legen Sie den Tester in die Wiedergewinnungsschweißung und führen Sie diese mit einer alten PCB-Platte durch, nehmen Sie ihn heraus und lesen Sie den Tester mit dem Computer in Grandseed aus. Die während des Wiedergewinnungs Lötvorgangs aufgezeichneten Temperaturdaten sind die Originaldaten der Temperaturkurve der Wiedergewinnungslötmaschine.

9, Sortieren Sie die gelöteten Platinen nach Auftragsnummer, Name usw., um eine Verwechslung von defekten Platinen zu verhindern.

Sicherheitshinweise für den Betrieb und die Nutzung der Wiedergewinnungslötmaschine

1, Die Temperaturregelausdehnung entspricht den Spezifikationen und die Regelgenauigkeit liegt innerhalb von ±2.0°C;

2, Die Geschwindigkeitsregelung entspricht den Vorgaben des Handbuchs und die Genauigkeit wird innerhalb von ±0.2m/min gehalten;

3, Die seitliche Temperaturdifferenz der Substratbewegung (≤150mm Abstand) liegt innerhalb von ±10.0℃;

4, Das Äußere des Heizers ist vollständig und die elektrische Verbindung ist zuverlässig. Der Heißluftlüfter läuft gleichmäßig und macht Geräusche;

5, Die Führungsschienen können frei justiert werden und bleiben parallel. Die effektive Breite des Substrattransports entspricht der Spezifikation;

6, Das Betriebssystem funktioniert normal, das Äußere der Instrumente und Anzeigen ist unbeschädigt, die Indikation ist genau und die Anzeige ist leserlich, innerhalb der gültigen Nutzungsdauer;

7, Die Elektroausrüstung ist vollständig, die Leitungen sind ordentlich angeordnet und die Leistung ist empfindlich und zuverlässig;

8,Regelmäßige Wartung innen und außen am Gerät, gelber Mantel, Fett, regelmäßige Überprüfung der Heizspirale, um Alterung und Leckagen zu vermeiden;

9,Berühren Sie das Gitterband nicht während des Betriebs, und lassen Sie keine Wasser- oder Ölflecken in den Ofen fallen, um Verbrennungen zu verhindern;

10,Beim Schweißen sollte eine ausreichende Belüftung gewährleistet sein, um Luftverschmutzung zu vermeiden, und die Bediener sollten Arbeitskleidung und Masken tragen;