Come utilizzare il forno a riflusso

La macchina per saldatura a riflusso viene utilizzata principalmente nel processo SMT. Nel processo SMT, la funzione principale della macchina per saldatura a riflusso è quella di inserire la scheda PCB con i componenti sulla traccia della macchina per saldatura a riflusso. Dopo il riscaldamento, la conservazione del calore, il saldamento, il raffreddamento, ecc. Nel processo, la pasta per saldature passa da uno stato pastoso a uno liquido attraverso alte temperature e poi viene raffreddata fino a solidificare, realizzando così la funzione di saldatura dei componenti elettronici su chip e schede PCB. La funzione principale della macchina per saldatura a riflusso è saldare la scheda PCB e i componenti, caratterizzandosi per un'alta efficienza produttiva, pochi difetti di saldatura e prestazioni stabili.

Condizioni d'uso della macchina per saldatura a riflusso

1, Scegliere il materiale e il metodo appropriati per la saldatura a riflusso.

Poiché la selezione dei materiali è molto critica, deve essere raccomandata da un'organizzazione autoritativa, oppure deve essere confermata sicura dopo averla utilizzata in precedenza. Ci sono molti fattori da considerare nella selezione dei materiali: ad esempio il tipo di dispositivo per la saldatura, il tipo di scheda circolare e le sue condizioni di rivestimento superficiale. Per quanto riguarda il metodo corretto, è necessario procedere in base alle proprie effettive condizioni, ricordando di non imitare completamente gli altri, a causa dei diversi tipi di componenti e della distribuzione e quantità di componenti diversi sulla scheda, che richiedono uno studio attento.

2, Determinare l'itinerario del processo e le condizioni.

Questo consiste nello sviluppo di campioni per la saldatura senza piombo. Dopo aver selezionato i materiali e determinato il metodo, può iniziare il test del processo di saldatura, quindi non può essere trascurato.

Passi operativi della macchina per la saldatura a riflusso:

1, Controlla se ci sono detriti nella macchina per saldatura a riflusso, mantenila pulita e poi accendila dopo aver assicurato la sicurezza, selezionando il programma di produzione per attivare l'impostazione della temperatura.

2, Poiché la larghezza del binario guida della macchina per saldatura a riflusso deve essere regolata in base alla larghezza del PCB, si dovrebbero attivare il trasporto aerea, il trasporto a maglia e il ventilatore di raffreddamento.

3, Il controllo della temperatura della macchina a riflusso Grandseed ha il piombo più alto (245±5)℃, la temperatura del forno per prodotti senza piombo è controllata a (255±5)℃, e la temperatura di preiscaldamento è 80℃~110℃. In base ai parametri forniti dal processo di produzione saldatrice, le impostazioni dei parametri informatici della macchina per saldatura a riflusso vengono rigorosamente controllate e i parametri della macchina per saldatura a riflusso vengono registrati puntualmente ogni giorno.

4, Accendere gli interruttori delle zone di temperatura in sequenza, e quando la temperatura sale alla temperatura impostata, si può iniziare a far passare la scheda PCB, prestando attenzione alla direzione della scheda. Assicurarsi che la distanza tra due schede consecutive della cinghia trasportatrice non sia inferiore a 10mm.

5, Regolare l'ampiezza della cinghia trasportatrice della macchina per saldatura a getto termico alla posizione corrispondente, l'ampiezza e la piattezza della cinghia trasportatrice devono essere coerenti con la scheda elettronica, e controllare il numero di lotto del materiale da elaborare e i requisiti tecnici correlati.

6, La piccola macchina per saldatura a getto termico non deve essere troppo lunga e la temperatura non deve essere troppo alta per evitare bolle di rame e platino; le giunture devono essere lisce e lucenti, e la scheda elettronica deve essere stagno su tutti i punti di saldatura; le schede saldate male devono essere rifatte, e la seconda saldatura deve essere raffreddata dopo aver condotto il raffreddamento.

7, Indossare guanti per accedere alla PCB saldata, toccare solo il bordo della PCB, campionare 10 campioni all'ora, controllare le condizioni difettose e registrare i dati. Nel processo di produzione, se si scopre che i parametri non soddisfano i requisiti di produzione, i parametri non possono essere regolati autonomamente e deve essere notificato immediatamente il tecnico.

8, Misurare la temperatura: Inserire i sensori nella presa di ricezione del tester in successione, accendere l'interruttore di alimentazione del tester, mettere il tester nel brasatura a riflusso con la vecchia scheda PCB, prelevarlo e utilizzare il computer per leggere il tester in Grandseed. I dati di temperatura registrati durante il processo di brasatura a riflusso rappresentano i dati originali della curva termica della macchina di brasatura a riflusso.

9, Classificare le schede saldate in base al numero d'ordine, al nome, ecc., per evitare il miscuglio di pezzi difettosi.

Precauzioni per l'uso e l'operazione della macchina di brasatura a riflusso

1, Il intervallo di controllo della temperatura si conforma alle specifiche del documento e la precisione di controllo è entro ±2.0°C;

2, Il controllo della velocità soddisfa le specifiche del manuale e la precisione è controllata entro ±0.2m/min;

3, La differenza di temperatura laterale durante il movimento del substrato (spaziatura ≤150mm) è entro ±10.0℃;

4, L'aspetto esterno del riscaldatore è integro e la connessione elettrica è affidabile. Il ventilatore ad aria calda funziona in modo fluido e produce rumore;

5, Le guide possono essere regolate liberamente e restano parallele. La larghezza effettiva del substrato trasportato si conforma alla specifica;

6, Il sistema operativo funziona normalmente, l'aspetto degli strumenti e dei quadranti è integro, l'indicazione è precisa e la lettura è chiara, entro il periodo di utilizzo qualificato;

7, L'attrezzatura elettrica è completa, le tubazioni sono disposte in modo ordinato e le prestazioni sono sensibili e affidabili;

8, Manutenzione regolare interna ed esterna dell'attrezzatura, veste gialla, grasso, ispezione frequente del filo riscaldante per evitare invecchiamento e perdite;

9, Non toccare la cinghia metallica durante l'esercizio e non far cadere acqua o macchie d'olio nella fornace per evitare ustioni;

10, Si deve garantire una ventilazione adeguata durante le operazioni di saldatura per prevenire la contaminazione dell'aria e gli operatori devono indossare abiti da lavoro e maschere;