リフロー炉の使い方 日本

リフローはんだ付け機は主にSMT工程で使用されます。 SMT プロセスにおけるリフローはんだ付け機の主な機能は、コンポーネントを備えた PCB 基板をリフローはんだ付け機のトラックに配置することです。加熱、保温、溶接、冷却などの工程を経て、はんだペーストは高温を経てペーストから液体になり、その後冷却されて固体となり、チップ電子部品やPCB基板をはんだ付けする機能を実現します。リフローはんだ付け機の主な機能は、PCB 基板と部品を溶接することであり、生産効率が高く、溶接欠陥が少なく、安定した性能を備えています。

リフローはんだ付け機の使用条件

1.リフローはんだ付けに適した材料と方法を選択してください。

材料の選択は非常に重要であるため、権威ある機関によって推奨されるか、使用前に安全であることが確認されている必要があります。材料を選択する際には、はんだ付け装置の種類、回路基板の種類、表面のコーティング状態など、多くの要素を考慮する必要があります。正しい方法については、自分の実際の状況に応じて実行する必要があります。他の人を完全に真似しないように注意してください。コンポーネントの種類、基板上のコンポーネントの配置と数量が異なるため、これらは慎重に行う必要があります。勉強しました。

2,加工ルートと条件を決定します。

鉛フリーはんだ付けのサンプル開発です。材料を選択し、方法が決定したら、溶接プロセスのテストを開始できるため、無視することはできません。

リフローはんだ付け機の操作手順：

1.リフローはんだ付け機内にゴミがないか確認し、清潔に保ち、安全を確保した上で電源を入れ、生産プログラムを選択して温度設定をオンにします。

2、リフローはんだ付け機のガイドレールの幅はPCBの幅に応じて調整する必要があるため、エア輸送、メッシュベルト輸送、冷却ファンをオンにする必要があります。

3、グランドシードリフロー機の温度制御は鉛が最高（245±5）℃、鉛フリー製品の炉温度は（255±5）℃に制御され、予熱温度は80℃〜110℃です。溶接生産プロセスによって与えられるパラメータに従って、リフローはんだ付け機のコンピュータパラメータ設定は厳密かつ厳密に管理され、リフローはんだ付け機のパラメータは毎日時間通りに記録されます。

4、温度ゾーンスイッチを順番にオンにし、温度が設定温度まで上昇すると、基板、基板、基板の方向に注意を払い始めます。コンベアベルトの連続する 10 枚のボード間の距離が XNUMXmm 以上であることを確認してください。

5、リフローはんだ付け機のコンベアベルトの幅を対応する位置に調整し、コンベアベルトの幅と平坦度が回路基板と一致し、処理される材料のバッチ番号と関連する技術要件を確認します。

6、小型リフローはんだ付け機は、銅やプラチナの膨れを引き起こすほど長すぎたり、温度が高すぎたりしてはいけません。はんだ接合部は滑らかで光沢があり、回路基板のすべてのパッドが錫メッキされている必要があります。はんだ付けが不十分な回路は再加工する必要があり、冷却後に XNUMX 回目のリフローを冷却する必要があります。

7.はんだ付けされた PCB にアクセスするために手袋を着用し、PCB の端のみに触れ、10 時間あたり XNUMX 個のサンプルをサンプリングし、不良状態をチェックし、データを記録します。生産プロセスにおいて、パラメータが生産要件を満たしていないことが判明した場合、パラメータを自分で調整することはできず、すぐに技術者に通知する必要があります。

8、温度を測定する：センサーをテスターの受信ソケットに順番に挿入し、テスターの電源スイッチをオンにし、テスターをリフローはんだ付けに置き、古いPCBボードとリフローし、取り出してコンピューターを使用しますGrandseed でテスターを読みます。リフローはんだ付け時に記録された温度データは、リフローはんだ付け機の温度曲線の元データとなります。

9、溶接された板を注文番号、名前などに従って分類し、不良混合を防ぎます。

リフローはんだ付け装置の操作および使用上の注意事項

1、温度制御範囲は仕様の仕様に準拠しており、制御精度は±2.0°C以内です。

2、速度制御はマニュアルの仕様を満たしており、精度は±0.2m/min以内に制御されます。

3、基板移動の横方向温度差（≤150mm間隔）は±10.0℃以内です。

4、ヒーターの外観は完成しており、電気接続は信頼できます。熱風ファンはスムーズに動作しますが、騒音はあります。

5、ガイドレールは自由に調整でき、平行を保ちます。搬送基板の有効幅は仕様に準拠しています

6.正規使用期間内で、オペレーティングシステムが正常に動作し、計器およびメーターの外観に損傷がなく、表示が正確で、読み取り値が目を引くものであること。

7.電気設備は完備しており、パイプラインは整然と配置されており、パフォーマンスは敏感で信頼性があります。

8、機器の内外の定期的なメンテナンス、黄色のローブ、グリース、劣化や漏れを防ぐための電熱線の頻繁な検査。

9、火傷を防ぐため、運転中はメッシュベルトに触れないでください。また、水や油の汚れが炉内に落ちないように注意してください。

10、大気汚染を防ぐために溶接作業中は換気を確保し、作業者は作業服とマスクを着用する必要があります。