リフローオーブンの使い方

リフローはんだ付け機は主にSMTプロセスで使用されます。SMTプロセスでは、リフローはんだ付け機の主な機能は、部品が付いたPCB基板をリフローはんだ付け機のトラックに入れて、加熱、保温、溶接、冷却などの工程を通じて、はんだペーストを高温でペースト状から液体に変化させ、その後冷却して固体に戻し、チップ電子部品とPCB基板のはんだ付けを実現することです。リフローはんだ付け機の主な機能は、PCB基板と部品を溶接することであり、高い生産効率、少ない溶接欠陥、安定した性能という特徴があります。

リフローはんだ付け機を使用する条件

1. リフローはんだ付けに適切な材料と方法を選ぶ。

素材の選択は非常に重要であるため、権威ある組織が推奨するものでなければならず、または以前に使用して安全であることが確認されたものでなければなりません。素材を選択する際に考慮すべき要因は多くあります：例えば、はんだ付け装置の種類、回路基板の種類、およびその表面コーティング状態などです。正しい方法については、自身の実際の状況に基づいて行う必要があり、他人を完全に真似しないでください。なぜなら、部品の種類や、基板上の異なる部品の配置と数量が異なり、これらは慎重に研究する必要があります。

2. プロセスルートおよび条件を決定する。

これは無鉛はんだ用の試作品を開発することです。素材が選定され、方法が決定された後、はんだ付けプロセスのテストを開始できますので、これを無視することはできません。

リフローはんだ付け機の操作手順：

1. リフローはんだ付け機に異物がないか確認し、清潔に保ち、安全を確保してから電源を入れ、生産プログラムを選択して温度設定をオンにします。

2. リフローはんだ付け機のガイドレールの幅はPCBの幅に応じて調整する必要があり、エア輸送、メッシュベルト輸送および冷却ファンを起動します。

3. Grandseedリフローマシンの温度管理では、鉛含有部品の最高温度は(245±5)℃、無鉛製品の炉内温度は(255±5)℃に制御され、プリヒート温度は80℃～110℃です。 焼結プロセスで与えられたパラメータに基づき、リフローはんだ付け機のコンピュータパラメータを厳密に制御し、リフローはんだ付け機のパラメータを毎日按时記録します。

4、温度ゾーンスイッチを順にオンにし、温度が設定温度に達したら、PCBボードを通すことができます。ボードの方向に注意してください。コンベアベルト上の2つの連続するボード間の距離は10mm以下にならないようにしてください。

5、リフローはんだ付け機のコンベアベルトの幅を対応する位置に調整し、コンベアベルトの幅と平面性が回路基板と一致することを確認し、処理する材料のバッチ番号と関連技術要求をチェックします。

6、小型リフローはんだ付け機では、時間があまり長くても温度が高すぎても銅や白金が膨張しないよう注意し、はんだ付けジョイントは滑らかで光沢があり、すべてのパッドがはんだ付けされていることを確認します。不良のはんだ付けの場合は再作業を行い、2度目のリフローは冷却後に実施します。

7. 手袋を着用してハンダ付けされたPCBにアクセスする際は、PCBの端のみに触れてください。1時間あたり10個のサンプルを採取し、不良状態を確認し、データを記録してください。生産工程でパラメータが生産要件を満たしていない場合、自分では調整せず、技術者に直ちに通知する必要があります。

8. 温度を測定する：センサーをテスト機の受信ソケットに順番に挿入し、テスト機の電源スイッチをオンにして、古いPCBボードと共にリフロー溶接機に投入し、リフローを行います。それを取り出し、Grandseedでコンピュータを使ってテスト機のデータを読み取ってください。リフロー過程で記録された温度データは、リフロー溶接機の温度曲線の元データとなります。

9. 焊接済みの基板を注文番号、名称などで分類し、不良品の混入を防ぎます。

リフロー溶接機の操作および使用上の注意事項

1,温度制御範囲は仕様書の仕様に準拠しており、制御精度は±2.0°C以内です。

2,速度制御はマニュアルの仕様を満たしており、精度は±0.2m/分以内に制御されています。

3,基板移動時の横向き温度差（≤150mm間隔）は±10.0℃以内です。

4,ヒーターの外観は完全で、電気接続は信頼性があります。ホットエアファンはスムーズに動作し、騒音を発生します。

5,ガイドレールは自由に調整でき、平行を保ちます。搬送基板の有効幅は仕様に準拠しています。

6,操作系统は正常に動作しており、計器の外観は完好であり、表示は正確で、読みやすく、合格使用期間内です。

7,電気設備は完全で、配管は整然と配置され、性能は敏感で信頼性があります。

8,装置の内外の定期的なメンテナンス、黄色のローブ、グリース、加熱ワイヤーの点検を頻繁に行い、劣化や漏れを避ける;

9,運転中はメッシュベルトに触れないでください。水や油汚れが炉内に落ちるのを防ぎ、やけどを避けましょう;

10,溶接作業中は換気を確保し、大気汚染を防ぎ、作業員は作業服とマスクを着用する必要があります;