リフローはんだ付けの原理と目的

リフローはんだ付けは、プリント基板上のパッドに事前に分布されたペースト状のはんだを再溶融することにより、表面実装部品のはんだ端子やピンと基板のパッドとの機械的および電気的な接続を実現する軟はんだです。

リフローはんだ付けの原理

実装されたSMT部品を搭載した回路基板がリフローオーブンのガイドレールを通じて運ばれ、予熱ゾーン、保温ゾーン、はんだ付けゾーン、冷却ゾーンを順次通過します。

A. PCBが加熱ゾーンに入ると、はんだペースト内の溶剤とガスが蒸発します。同時に、はんだペースト内のフラックスがパッド、部品端子、ピンを濡らし、はんだペーストが軟化し、崩れ、はんだペーストが板を覆い、酸素からパッドと部品ピンを隔離します。

B. PCBが保温エリアに入ると、PCBと部品が完全に事前加熱され、PCBが突然高温の溶接エリアに入ることによるPCBや部品への損傷を防ぎます。

C. PCBがはんだ付けエリアに入ると、温度が急激に上昇し、はんだペーストが溶融状態に達し、液状のはんだがPCBのパッド、部品端、ピンを濡らし、拡散し、再流動してはんだ接合が形成されます。

D. PCBが冷却ゾーンに入り、はんだ接合が固化します。リフローはんだ付けが完了します。

リフローはんだ付けの目的

「リフローは、ガスが溶接機の中で循環し、高温を発生させて溶接を達成することです。SMDコンポーネントが実装された回路基板をSMTリフローソルダリングチャンバーに送り込み、その後、高温で使用されるハンダペーストをSMDコンポーネントに溶接します。高温のホットエアによってリフロー温度変化が形成され、その過程でハンダが溶け、表面実装部品が回路基板上のパッドと結合し、その後冷却されて溶接されます。全体的なまとめとして、リフロー溶接の目的は、無源ピンのSMT表面実装部品をハンダペーストと回路基板で溶接し、特定の電気的特性を持つ完成したPCBA回路基板を形成することです。」