Как использовать рефлоу печь

Машина для пайки рефлоу主要用于表面но-монтажной технологии (SMT). В процессе SMT основная функция машины для пайки рефлоу заключается в том, чтобы поместить печатную плату (PCB) с компонентами на конвейер машины для пайки. После нагрева, сохранения температуры, пайки и охлаждения в процессе припой переходит из пастообразного состояния в жидкое при высокой температуре, а затем охлаждается до твердого состояния, что обеспечивает соединение микросхемных электронных компонентов с печатными платами. Основная функция машины для пайки рефлоу — это сварка печатных плат и компонентов, что обеспечивает высокую производительность, минимальное количество дефектов пайки и стабильную работу.

Условия использования машины для пайки рефлоу

1. Выберите правильные материалы и методы для пайки рефлоу.

Поскольку выбор материалов очень критичен, его должен рекомендовать авторитетная организация, или необходимо подтвердить его безопасность после использования ранее. При выборе материалов следует учитывать множество факторов: например, тип паяльного оборудования, тип печатной платы и состояние её поверхностного покрытия. Что касается правильного метода, необходимо действовать в соответствии с собственной реальной ситуацией, помня, что не стоит полностью копировать других, поскольку типы компонентов и их распределение и количество на плате различаются, и это требует тщательного изучения.

2. Определите технологический маршрут и условия.

Это разработка образцов для безоловой пайки. После выбора материала и определения метода можно начинать тестирование процесса пайки, поэтому этот этап нельзя игнорировать.

Процесс работы машины для рефлоу-пайки:

1. Проверьте, есть ли какие-либо посторонние предметы в машине для рефlow-пайки, убедитесь в чистоте, а затем включите её, убедившись в безопасности, и выберите программу производства для включения температурной настройки.

2. Поскольку ширина направляющей машины для рефlow-пайки должна регулироваться в зависимости от ширины печатной платы (PCB), необходимо включить воздушную транспортировку, сетчатый конвейер и охлаждающий вентилятор.

3. Контроль температуры машины для рефlow-пайки Grandseed имеет максимальную температуру для свинцовых материалов (245±5)°C, температура печи для безсвинцовых продуктов контролируется на уровне (255±5)°C, а предварительная температура нагрева составляет 80°C~110°C. Согласно параметрам, предоставленным технологическим процессом пайки, компьютерные параметры машины для рефlow-пайки строго контролируются, и параметры машины для рефlow-пайки записываются своевременно каждый день.

4. Включите переключатели температурных зон поочередно, и когда температура повысится до заданной, можно начинать подавать печатные платы, обращая внимание на направление платы. Убедитесь, что расстояние между двумя последовательными платами на конвейере не менее 10 мм.

5. Отрегулируйте ширину конвейера пайочной машины в соответствующее положение, ширина и ровность конвейера должны соответствовать печатной плате, проверьте партию материала для обработки и связанные технические требования.

6. Маленькая пайочная машина не должна работать слишком долго и с слишком высокой температурой, чтобы избежать пузырьков на меди и платине; соединения должны быть гладкими и блестящими, а все площадки печатной платы должны быть оловлены; плохо спаянные платы необходимо переделать, и вторичная пайка должна проводиться после охлаждения.

7. Для того чтобы надеть перчатки для доступа к пайке ПЛИ, дотрагивайтесь только до края ПЛИ, отбирайте 10 образцов в час, проверяйте дефекты и записывайте данные. В процессе производства, если обнаружится, что параметры не соответствуют требованиям производства, нельзя самостоятельно корректировать параметры, необходимо немедленно уведомить техника.

8. Измерение температуры: Вставьте датчики поочередно в приёмный разъём тестера, включите питание тестера, поместите тестер в рефлоусную пайку вместе со старой платой, достаньте его и используйте компьютер для чтения данных тестера в Grandseed. Записанные данные температуры во время рефлоусной пайки являются исходными данными для температурной кривой рефлоусной машины.

9. Сортируйте спаянные платы согласно номеру заказа, названию и т.д., чтобы предотвратить смешивание брака.

Внимание при эксплуатации и использовании рефлоусной машины

1, Диапазон контроля температуры соответствует спецификации, а точность контроля находится в пределах ±2.0°C;

2, Контроль скорости соответствует спецификации руководства, а точность поддерживается в пределах ±0.2м/мин;

3, Поперечная разница температур при движении субстрата (пространство ≤150мм) находится в пределах ±10.0℃;

4, Внешний вид нагревателя целостен, электрическое соединение надежно. Горячий воздухоотводный вентилятор работает плавно и издает шум;

5, Рельсы могут свободно регулироваться и оставаться параллельными. Эффективная ширина транспортируемого субстрата соответствует спецификации;

6, Операционная система работает нормально, внешний вид приборов и средств измерения целостен, показания точны, а цифры четко читаются, находятся в периоде квалифицированного использования;

7, Электрооборудование полное, трубопроводы упорядочены, а характеристики чувствительны и надежны;

8. Регулярное обслуживание внутри и снаружи оборудования, желтый халат, смазка, частая проверка нагревательного провода для предотвращения старения и утечки;

9. Не прикасайтесь к сетчатому ремню во время работы, и не допускайте попадания воды или масляных пятен в печь, чтобы избежать ожогов;

10. Во время сварочных работ должно быть обеспечено проветривание для предотвращения загрязнения воздуха, а операторы должны носить рабочую одежду и маски;