ทั้งหมด

เครื่องตรวจจับ AOI

สอบถาม

ภาพรวม
สอบถาม
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

GSD-AOI913E

ทิศทางการไหลของ PCB:	อัตโนมัติ จากซ้ายไปขวา จากขวาไปซ้าย ปรับได้;
การปรับความกว้างของการขนส่ง:	อัตโนมัติ;
การติดตามการขนส่ง:	ด้านหน้า (มาตรฐาน)
อินเทอร์เฟซสัญญาณ NG/OK:	มาตรฐาน
วิธีการจำแนกภาพ:	อัลกอริทึมเชิงตรรกะ การเปรียบเทียบภาพ การเปรียบเทียบภาพสี/การเปรียบเทียบเส้นรอบวง/การเปรียบเทียบแบบไบนารี การประยุกต์ใช้งานอย่างครอบคลุม การทำงานและการเขียนโปรแกรมง่าย
กล้องจดจำภาพ:	กล้องสี CCD ต้นฉบับจากโซนี่ประเทศญี่ปุ่น ความละเอียด: 10 ไมครอนต่อจุด;
แหล่งกำเนิดแสงของระบบจดจำกราฟิก:	แหล่งกำเนิดแสง LED สี RGB ทรงวงกลม;
ความเร็วในการประมวลผลกราฟิกของชิป 0201:	<6ms;
เวลาในการประมวลผลสำหรับแต่ละหน้าจอ:	<100ms;
การตรวจจับการพิมพ์กาว땜:	มีอยู่, เลื่อนออก, กาวน้อยเกินไปหรือมากเกินไป, วงจรเปิด, การปนเปื้อน;
การตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วน:	ชิ้นส่วนหาย, เลื่อนออก, เอนเอียง, ตั้งหลัก, ตั้งด้านข้าง, กลับด้าน, กลับขั้ว, ชิ้นส่วนผิด, เสียหาย;
การตรวจจับข้อบกพร่องของการเชื่อมต่อ:	กาวมากเกินไป, กาวน้อยเกินไป, และกาวต่อเนื่อง;
มาตรการป้องกันไฟสถิตสำหรับระบบการรู้จำภาพ:	ป้องกันไฟสถิต, ไม่มีไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้น;
ขนาดของ PCB:	25มม. x 25มม.~380มม. x 480มม. (สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดพิเศษได้);
ความหนาของ PCB:	0.5มม.~2.5มม.;
การบิดตัวของ PCB:	<2มม. (ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ยึดเพื่อแก้ไขความผิดรูป) (สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดพิเศษได้);
ความสูงของชิ้นส่วนระบบกลไก:	0.5มม.-25มม. (สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดพิเศษได้);
ส่วนล่าสุดของระบบกลไก:	ชิ้นส่วน 01005;
การขับเคลื่อนของแพลตฟอร์ม XY:	เกลียวที่มีความแม่นยำสูง (Shangyin HIWIN ไต้หวัน) และระบบมอเตอร์เซอร์โว Mitsubishi นำเข้า;
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแพลตฟอร์ม XY:	<25 ไมครอน;
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแพลตฟอร์ม XY:	700 มม./วินาที (สูงสุด);
ระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์:	ติดตั้งมาล่วงหน้า: Microsoft Win7;
คุณลักษณะของระบบควบคุมการรับรู้:	การสร้างแบบจำลองรูปร่างทางสถิติ การเรียนรู้จากตัวอย่าง OK การสร้างภาพมาตรฐานโดยอัตโนมัติ การระบุข้อมูลและเกณฑ์ข้อผิดพลาด;
การดำเนินงานของระบบควบคุมการรับรู้:	การเขียนโปรแกรมด้วยกราฟิก ห้องสมุดคอมโพเนนต์ในตัว การสร้างกล่องตรวจจับโดยอัตโนมัติตามมาตรฐานการเลือกรูปร่างของคอมโพเนนต์ การวางตำแหน่งอัตโนมัติที่แม่นยำ การปรับแต่งรายละเอียด และกระบวนการที่รวดเร็ว;
จุดมาร์ค:	สามารถเลือกใช้ 2 จุดมาร์คที่ใช้งานบ่อยได้ โดยมีความสามารถในการรวมฟังก์ชันมาร์คมากมาย;
ความเร็วในการรู้จำจุดมาร์ค:	0.5S/PCS;
การอ่านบาร์โค้ด QR โค้ด:	อ่านบาร์โค้ด QR โค้ดบน PCB ผ่านกล้องของเครื่องและเชื่อมโยงไปยังสถานีทำงานบำรุงรักษา (ตัวเลือก);
หน้าจอแสดงผลของระบบควบคุม:	หน้าจอ LED ขนาด 22 นิ้วแบรนด์เนม;
โฮสต์ระบบควบคุม:	คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, CPU คอร์คู่ Intel 3G, DDR3 8G, ฮาร์ดดิสก์แบบ SSD 100G;
มิติกลไก (ยาว * กว้าง * สูง):	970mm * 1070mm * 1450mm;
น้ำหนัก:	ประมาณ 550KG

อุปกรณ์ตรวจจับ AOI ออนไลน์รุ่น GSD-AOI913E ใช้เครื่องตรวจจับ AOI เพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต PCB โดยการตรวจสอบแต่ละ PCB บนสายการผลิต ติดตามสถานะการผลิตของ PCB แบบเรียลไทม์ และให้ข้อมูลสำหรับปรับกระบวนการผลิต เมื่อผลิตสินค้าจำนวนมากที่มีความสำคัญในเรื่องความน่าเชื่อถือของสินค้า ผู้ผลิตจะเลือกใช้การทดสอบ AOI ออนไลน์เป็นลำดับแรก

ทิศทางการไหลของ PCB: อัตโนมัติ จากซ้ายไปขวา จากขวาไปซ้าย สามารถปรับได้;

การปรับความกว้างของการขนส่ง: อัตโนมัติ;

การติดตามการขนส่ง: ด้านหน้า (มาตรฐาน);

อินเทอร์เฟซสัญญาณ NG/OK: มาตรฐาน;

วิธีการจำแนกภาพ: ขั้นตอนวิธีทางตรรกะ การเปรียบเทียบภาพ การเปรียบเทียบภาพสี/เปรียบเทียบเส้นรอบวง/การเปรียบเทียบแบบไบนารีอ้างอิง ประยุกต์ใช้อย่างครอบคลุม การทำงานและการเขียนโปรแกรมง่าย;

กล้องจดจำภาพ: กล้องสี CCD ต้นฉบับจาก SONY ประเทศญี่ปุ่น ความละเอียด: 10 ไมครอนต่อจุด;

แหล่งกำเนิดแสงของระบบจดจำกราฟิก: แหล่งกำเนิดแสงโครงสร้าง LED สี RGB แบบวงกลม;

ความเร็วในการประมวลผลกราฟิก 0201 CHIP:<6ms;

เวลาประมวลผลสำหรับแต่ละหน้าจอ:<100ms;

การตรวจจับการพิมพ์กาว땜: มี, เลื่อนออก, กาว땜ไม่เพียงพอหรือเกินไป, วงจรเปิด, การปนเปื้อน;

ตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วน: ขาดชิ้นส่วน, เลื่อนออก, เอียง, ตั้งอนุสาวรีย์, ตั้งข้าง, คว่ำชิ้นส่วน, กลับขั้ว, ชิ้นส่วนผิด, ความเสียหาย;

ตรวจจับข้อบกพร่องของการเชื่อมต่อ: กาว땜เกินไป, กาว땜ไม่เพียงพอ, และกาว땜ต่อเนื่อง;

มาตรการป้องกันไฟสถิตของระบบจดจำภาพ: ป้องกันไฟสถิต, ไม่เกิดไฟสถิต;

ขนาดของ PCB: 25mm x 25mm~380mm x 480mm (สามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดพิเศษ);

ความหนาของ PCB: 0.5mm~2.5mm;

การบิดตัวของ PCB:<2mm (ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ยึดเพื่อแก้ไขความผิดรูป) (สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดพิเศษได้);

ความสูงของชิ้นส่วนระบบกล: 0.5mm-25mm (สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดพิเศษได้);

ส่วนล่าสุดของระบบกล: ชิ้นส่วน 01005;

การขับเคลื่อนของแพลตฟอร์ม XY: สกรูความแม่นยำสูง (จากไต้หวัน HIWIN Shangyin) และระบบมอเตอร์เซอร์โวนำเข้าจาก Mitsubishi;

ความแม่นยำในการตำแหน่งของแพลตฟอร์ม XY:<25 ไมครอน;

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแพลตฟอร์ม XY: 700mm/S (MAX);

ระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์: ติดตั้งล่วงหน้า: Microsoft Win7;

คุณลักษณะของระบบควบคุมการจดจำ: การสร้างแบบจำลองรูปร่างทางสถิติ การเรียนรู้ตัวอย่าง OK การสร้างภาพมาตรฐานโดยอัตโนมัติ การระบุข้อมูลและค่า порогของข้อผิดพลาด;

การดำเนินงานของระบบควบคุมการจดจำ: การเขียนโปรแกรมแบบกราฟิก ห้องสมุดชิ้นส่วนในตัว การสร้างกล่องตรวจจับโดยอัตโนมัติตามมาตรฐานการเลือกรูปร่างชิ้นส่วน การวางตำแหน่งอัตโนมัติที่แม่นยำ การปรับจูนเล็กน้อย และกระบวนการที่รวดเร็ว;

จุดมาร์ค: สามารถเลือกใช้จุดมาร์คที่ใช้งานกันทั่วไป 2 แบบ และสามารรวมฟังก์ชันมาร์คมากมายได้;

ความเร็วในการรู้จำจุดมาร์ค: 0.5S/PCS;

การอ่านบาร์โค้ดและ QR โค้ด: อ่านบาร์โค้ดและ QR โค้ดบน PCB ผ่านกล้องของเครื่องและเชื่อมโยงกับสถานีทำงานซ่อมบำรุง (ตัวเลือก);

หน้าจอแสดงผลระบบควบคุม: หน้าจอ LED ยี่ห้อขนาด 22 นิ้ว;

โฮสต์ระบบควบคุม: คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, CPU Intel คอเรียคู่ 3G, DDR3 8G, ฮาร์ดดิสก์แบบ SSD 100G;

ขนาดทางกล (L * W * H): 970mm * 1070mm * 1450mm;

น้ำหนัก: ประมาณ 550 กิโลกรัม;

แหล่งจ่ายไฟ: AC 220V โวลต์ ± 10%, ความถี่ 50/60Hz, พลังงานเรตติ้ง 600W