วิธีการใช้เตา reflow

เครื่อง땜ไฟฟ้าด้วยความร้อนเป็นหลักใช้ในกระบวนการ SMT ในกระบวนการ SMT หน้าที่หลักของเครื่อง땜ไฟฟ้าด้วยความร้อนคือการนำแผงวงจร PCB ที่มีชิ้นส่วนใส่เข้าไปในรางของเครื่องหลังจากผ่านกระบวนการอุ่น รักษาอุณหภูมิ เชื่อม และทำให้เย็นลง จากกระบวนการนี้ เจล땜จะเปลี่ยนจากรูปแบบเจลเป็นของเหลวผ่านความร้อนสูง จากนั้นจึงถูกทำให้เย็นลงจนแข็งตัว เพื่อให้เกิดการเชื่อมระหว่างชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และแผงวงจร PCB หน้าที่หลักของเครื่องเชื่อมด้วยความร้อนคือการเชื่อมแผงวงจร PCB กับชิ้นส่วน โดยมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง มีข้อบกพร่องจากการเชื่อมน้อย และสมรรถนะเสถียร

เงื่อนไขในการใช้เครื่องเชื่อมด้วยความร้อน

1. เลือกวัสดุและวิธีการเชื่อมด้วยความร้อนที่เหมาะสม

เนื่องจากการเลือกวัสดุนั้นมีความสำคัญมาก จึงต้องมีการแนะนำจากองค์กรที่มีอำนาจ หรือต้องได้รับการยืนยันว่าปลอดภัยหลังจากใช้งานก่อนหน้านี้แล้ว มีปัจจัยหลายอย่างที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุ เช่น ประเภทของเครื่อง땜 ประเภทของแผงวงจร และสภาพของการเคลือบผิว ส่วนวิธีที่ถูกต้องนั้นจำเป็นต้องดำเนินการตามสถานการณ์จริงของตนเอง อย่าลอกเลียนแบบคนอื่นโดยสมบูรณ์ เพราะประเภทของชิ้นส่วนและตำแหน่งรวมถึงจำนวนของชิ้นส่วนที่แตกต่างกันบนแผงเหล่านั้นจำเป็นต้องศึกษาอย่างละเอียด

2, กำหนดเส้นทางกระบวนการและเงื่อนไข

นี่คือการพัฒนาตัวอย่างสำหรับการเชื่อมแบบไม่มีตะกั่ว เมื่อเลือกวัสดุและกำหนดวิธีการเรียบร้อยแล้ว สามารถเริ่มทดสอบกระบวนการเชื่อมได้ ดังนั้นจึงไม่ควรละเลย

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องเชื่อมแบบ reflux:

1,ตรวจสอบว่ามีเศษขยะใด ๆ ในเครื่อง땜สุญญากาศหรือไม่ ให้คงความสะอาด และเปิดเครื่องหลังจากตรวจสอบความปลอดภัยแล้ว เลือกโปรแกรมการผลิตเพื่อตั้งค่าอุณหภูมิ

2,เนื่องจากความกว้างของรางนำของเครื่อง땜สุญญากาศควรปรับตามความกว้างของ PCB จึงควรเปิดระบบลำเลียงด้วยอากาศ สายพานตาข่าย และพัดลมระบายความร้อน

3,การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอบ Grandseed มีอุณหภูมิตะกั่วสูงสุด (245±5)℃ อุณหภูมิในเตาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีตะกั่วอยู่ที่ (255±5)℃ และอุณหภูมิในการทำให้อบอุ่นล่วงหน้าอยู่ที่ 80℃~110℃ ตามพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยกระบวนการเชื่อม การตั้งค่าพารามิเตอร์คอมพิวเตอร์ของเครื่องอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด และบันทึกพารามิเตอร์ของเครื่องอบทุกวัน

4, เปิดสวิตช์โซนอุณหภูมิทีละตัว และเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึงค่าที่ตั้งไว้ คุณสามารถเริ่มส่ง PCB ได้ โดยให้สังเกตทิศทางของบอร์ด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างบอร์ดสองตัวที่อยู่ติดกันบนสายพานลำเลียงไม่น้อยกว่า 10 มม.

5, ปรับความกว้างของสายพานลำเลียงของเครื่อง땜รีโฟลว์ให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ความกว้างและความเรียบของสายพานลำเลียงควรสอดคล้องกับแผ่นวงจร เช็คหมายเลขแบทช์ของวัสดุที่จะประมวลผลและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

6, เครื่องรีโฟลว์ขนาดเล็กไม่ควรใช้งานนานเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินจนทำให้ทองแดงและแพลตินัมเกิดฟอง รอยเชื่อมต้องเรียบและเงา แผ่นวงจรต้องเคลือบด้วยตะกั่วบนทุกๆ พาด แผ่นวงจรที่เชื่อมไม่ดีต้องทำการแก้ไขใหม่ และการรีโฟลว์ครั้งที่สองต้องรอให้เย็นลงก่อนจึงจะดำเนินการต่อได้

7, เมื่อสวมถุงมือเพื่อจับพีซีบีที่땜แล้ว ให้สัมผัสเฉพาะขอบของพีซีบี เลือกตัวอย่าง 10 ชิ้นต่อชั่วโมง ตรวจสอบสภาพที่ไม่ดี และบันทึกข้อมูล ในกระบวนการผลิต หากพบว่าพารามิเตอร์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ ห้ามปรับพารามิเตอร์เอง และต้องแจ้งช่างเทคนิคทันที

8, วัดอุณหภูมิ: ใส่เซ็นเซอร์ลงในช่องรับของเครื่องทดสอบตามลำดับ เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องทดสอบ นำเครื่องทดสอบไปไว้ในเครื่อง땜แบบรีโฟลว์พร้อมกับบอร์ดพีซีบีเก่า หลังจากเสร็จสิ้น นำออกมาและใช้คอมพิวเตอร์อ่านข้อมูลจากเครื่องทดสอบใน Grandseed ข้อมูลอุณหภูมิที่บันทึกไว้ระหว่างกระบวนการรีโฟลว์เป็นข้อมูลดั้งเดิมของเส้นโค้งอุณหภูมิของเครื่องรีโฟลว์

9, จัดเรียงแผ่นวงจรที่เชื่อมแล้วตามหมายเลขคำสั่ง ชื่อ ฯลฯ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ

ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานและการใช้งานเครื่องรีโฟลว์

1,ช่วงการควบคุมอุณหภูมิสอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐาน และความแม่นยำของการควบคุมอยู่ในช่วง ±2.0°C;

2,การควบคุมความเร็วสอดคล้องกับข้อกำหนดในคู่มือ และความแม่นยำอยู่ในช่วง ±0.2m/นาที;

3,ความแตกต่างของอุณหภูมิในแนวราบของวัสดุที่เคลื่อนที่ (ระยะห่าง ≤150mm) อยู่ในช่วง ±10.0℃;

4,ลักษณะภายนอกของฮีตเตอร์สมบูรณ์และการเชื่อมต่อไฟฟ้ามีความน่าเชื่อถือ พัดลมอากาศร้อนทำงานได้ราบรื่นและเกิดเสียงดัง;

5,รางนำสามารถปรับได้อย่างอิสระและคงความขนานไว้ ความกว้างที่ใช้งานได้ของวัสดุที่ลำเลียงสอดคล้องกับข้อกำหนด;

6,ระบบปฏิบัติการทำงานเป็นปกติ ลักษณะภายนอกของเครื่องมือวัดและมาตรสมบูรณ์ การแสดงผลมีความแม่นยำและอ่านสะดวก อยู่ในระยะเวลาการใช้งานที่ผ่านการรับรอง;

7,อุปกรณ์ไฟฟ้าสมบูรณ์ เส้นท่อจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ และประสิทธิภาพการทำงานมีความไวและน่าเชื่อถือ;

8, การบำรุงรักษาประจำภายในและภายนอกเครื่อง, ชุดสีเหลือง, ไขมัน, การตรวจสอบสายความร้อนบ่อยๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพและการรั่วไหล;

9, อย่าสัมผัสเข็มขัดตาข่ายขณะทำงาน และอย่าให้น้ำหรือคราบน้ำมันตกเข้าเตาเพื่อป้องกันการไหม้;

10, ควรมีการระบายอากาศระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันมลพิษทางอากาศ และผู้ปฏิบัติงานควรสวมใส่ชุดทำงานและหน้ากาก;